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品质异常的基准是…… □参考：从未出现过的不良； 久未出现过的不良； 超过平常不良的3倍； 客户指出的特定不良 （4）品质异常处理 QC七大手法 （1）检查表 （2）层别法 （3）帕拉图 （4）直方图 （5）因果图(鱼骨图） （6）相关图 （7）其他图表 □定义 : 按种类别获取数据或在确认阶段,为了消灭遗漏, 错误等而简单地作出标记，并使之得以确认的一种图表。 **检查表 异常检查表 项目 / 日 期 2 / 1 0 2 / 1 1 2 / 1 2 2 / 1 3 2 / 1 4 2 / 1 5 2 / 1 6 合计 少锡 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 9 反向 / / / / / / / / / / / / / / / 1 5 假焊 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 3 6 错件 / / / / / / / / / / 1 0 连锡 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 2 0 浮高 5 0 合计 2 5 1 9 2 4 2 3 2 0 1 8 2 1 1 5 0 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 数据期间 1 1 . 2 . 1 0 ~ 2 . 1 6 材料根据 QC检验日报 调查者 *** ? 记录用检查表的例子 品质异常发生时 □立即区分开良品、不良品 □明确可能影响的制品范围 □对4M1E逐一确认 □及时填写品质异常报告书 必要时，应停止生产。等待指示 PDPC法 PDPC法即过程决定计划图法。是针对事件进展 过程中的各种问题，作事先的考虑，预测其结果 并作出预防措施的一种方法。 可能出现的问题 目的 对策1 否定 对策2 否定 对策3 …… 最佳对策 填写标示单 提示： 待处理品单须以固定方式贴附存放地点 ◎待处理品处置  一定要划分不良专区 能否解决？ 分析对策 实施 异常报告 停线记录 相关部门 巡查确认 问题发现 现象把握 YES 对策 NO （5）生产异常处理 以上步骤可滚动进行，但严禁同时进行！ 标准、作业指导书回收 步骤： 在制品检查确认 材料返库 设备、治工具撤离 A、上一型号 B、彻底6S C、下一型号准备 不良品处理 （6）型号转换时的注意事项 6、生产结束确认 A、制品清尾检查 B、水、电、气关闭 C、设备关闭 D、材料退库 E、不良品处理 F、6S状态 还是 6S！ □小结生产情况 □优秀员工表扬 □指出改善点 □重要事项传达 大家辛苦了！ 7、晚会 8、报告与数据整理 ◎班长每天须填写三大报表： A、生产日报——详细记入出勤人数、时间、产品 型号、产量。 B、工程品质日报 参看示例 C、材料损耗日报 参看示例 真实、准确最重要！ 推移图管理 □计划达成情况 □品质异常状况 □上级指示事项 □班次间的材料、产品交接 □生产异常状况 ◎交接班日记填写 □工作中的疑问点 □上司的指导、启发 □工作心得 □员工的表现、思想动态 □员工的建议、改善提议 ◎工作日记 * * 有效沟通——技巧 了解对方 基于事实 尊重对方 言辞适切 正视差异 寻求共同点 注意倾听 □ □ □ □ □ □ □ 班组长应具备的管理技能8 班组长应具备的管理技能8 有效沟通——倾听的技巧 1.使用目光接触 2.展现赞许性的点头和恰当的面部表情 3.避免分心的举动或手势 4.提问 5.复述 6.避免打断 7.不要多说 班组长的日常工作 1、现场管理十大内容 人 机 料 法 环 管理对象 管理项目 Q 质 量 C 成 本 D 交期 M 士 气 S 安 全 2、日别管理内容 3、周别管理内容 4、月别管理内容 生产过程中的核心业务 班长一天工作顺序表（例） 1、早会 早会是基层管理的重要一环 要点：A、考勤 B、工作安排 C、重要事项传达 D、营造正式工作的紧张气氛 内容：A、教导 新产品、新方法的说明 标准化工作