机械制造中的安全与文明概论.ppt

第6章 机械制造中的安全与文明 本章要点: 切削加工安全生产操作规程 切削加工通用工艺守则 定置管理的方法与应用 5S管理 教学重点： 切削加工安全生产操作规程 定置管理的方法及具体应用 5S管理的基本思想及实际运用 6.1.1安全生产概述 1. 安全第一，预防为主 有人将马斯洛的需要层次理论的五个变量，赋予合适的数 值——生理需要（0~2）、安全（0~1）、社会交往（1~3）、受 人尊重（1~4）和自我实现（1~5），并与“人生价值”建立了如 下关系式： 生理需要×安全×社会交往×受人尊重×自我实现 （0~120） （1）安全第一 就是“以人为本”，把确保从业人员和其他人员人身安全放在第一位； 必须贯彻“生产服从安全；就是“管生产必须管安全；在考核生产经营时，安 全生产工作能施行“一票否决”的权力，直至追究生产安全事故责任人的法律 责任。 （2）预防为主 就是不断提高从业人员素质，提高安全生产意识； 就是提高设备、设施的本质安全性，不得使用国家明令淘汰、禁 止使用的危及生产安全的工艺、设备； 就是加强生产现场的安全产生管理、加强危险源的监控，进行定期安全 检测、评估、监督检查，消除事故隐患，最大限度地减少事故发生； 就是要运用安全系统工程，进行事故预测，制定出应急预案，提高对安 全事故的预知、预控能力，使可能造成的事故损失降低到最小。 （2）安全技术措施 1）采用本质安全技术。 2）设计控制系统的安全原则。 3）遵循安全人-机工程学原则。 4）采用安全防护措施。 5）限制机械应力。 6）控制材料和物质的安全性。 （3）安全生产从我做起 1）确立安全生产意识。 2）熟悉本职工作所需要的安全生产法律法规、安全生产 制度和安全操作规程，掌握本岗位的操作技能。 3）有较强的预知能力和预控能力。 4）能使用最为有力的技术措施，预防和治理隐患。 5）从容应对紧急情况。 6）能分析和找准发生事故的原因、责任人，提出并采取 预防此类事故重复发生的技术措施。 6.1.2切削加工安全操作规程 1. 操作前的安全准备 （1）安全教育与培训 （2）按规定穿戴好防护用品 （3）检查机床设备与工装 （4）场地与道路安全要求 （5）其他设施安全要求 2. 操作过程中的安全 （1）集中精力，安全操作 （2）安全组织纪律 （3）车间安全行走 （4）安全离岗下班 3. 其他安全要求 非电气工作人员不准安装、检修设备的电气线路。对易燃、易爆、有毒、 放射、腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。等　　 4. 安全事故处理 对忽视安全生产的错误决定和错误行为，对不符合安全要求，有严重 危险隐患的设备和设施，有权提出批评，有权向上报告。遇到严重危及生命 安全的情况，有权停止操作，并及时报告处理。发生重大事故或恶性未遂事 故，要立即停止工作，及时抢救，保护现场，并迅速向上报告。 6.1.3切削加工通用工艺守则 工艺守则是多年来切削加工工艺工作的经验总结，它丰富了机械制造 技术的内涵，规定了切削加工应共同遵守的基本规则，对提高员工的职场技 能、职业素质有很大帮助。 1. 加工前的准备 1）操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规 程和有关技术资料是否齐全。 2）要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找 有关技术人员问清后再进行加工。 3）按产品图样及工艺规程，复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发 现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。 4）按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处 理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。工艺装备不得随 意拆卸和更改。 5）加工所使用的工艺装备应放在规定的位置。刀具、辅具、量具、工 具、工件等，都应科学有序地摆放在规定位置上，不得乱放，更不能放在机 床导轨上。 6）检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要 按规定进行润滑和空运转。 2. 刀具的装夹 1）在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。 2）刀具装夹后，需要用对刀装置或试切等检查其正确性。 3. 工件的装夹 1）在机床工作台上