三相异步电动机启动重点.pptVIP

三相异步电动机的启动 1.启动 电动机工作时，转子从静止状态到稳定运行的过程称为启动过程或简称启动。 2.启动要求 （1）电动机具有足够大的启动转矩。使拖动系统尽快达到正常运行状态。 （2）启动电流不要太大。防止电网产生过大电压降，影响在同一电网上其他用电设备的正常运行。 （3）启动设备安全可靠，尽量简单、经济、便于操作和维护。 (4)要求启动平滑，即要求启动时加速平滑，以减小对生产机械的冲击。 (5)启动过程中的功率损耗越小越好。 3.不同的启动情况 （1）生产机械启动时的负载转矩与正常运行时相同，如电梯、起重机等。 （2）启动过程接近空载，待转速接近稳定时在加负载，如机床电动机。 （3）在启动时只有很小的静摩擦转矩，当转速升高时，负载转矩很快增大，如鼓风机、风机、泵等。 （4）生产机械需频繁启动、停止等。 以上情况都对电动机的启动转矩 提出了不同的要求。 4.电动机的起动指标 (1) 起动转矩足够大 ? Tst ＞TL ? Tst ≥(1.1 ~ 1.2) TL (2) 起动电流不超过允许范围。 ? 异步电动机的实际起动情况 起动电流大：Ist = ?sc IN = (5.5～7) IN 起动转矩小：Tst = ?stTN = (1.6～2.2) TN 2.减压启动 减压启动不是降低电源电压，而是降低加在电动机定子绕组上的电压。 目的：减小启动电流。 由于电动机的电磁转矩与定子相电压的平方成正比，在减压启动同时减小了电动机的启动转矩。 意义：减压启动对电网有利，但对被拖负载的启动不利，适用于对启动转矩要求不高的场合。 方法： 1）定子串电阻或电抗减压启动 2）自耦变压器减压启动 3）星形—三角形减压启动 这种方法的电动机启动，使加在电动机定子绕组上的相电压低于电源相电压（即全压启动时的定子额定电压），启动电流小于全压启动时的启动电流。 设k为启动电流所需降低的倍数，则减压启动时的启动电流为 串电阻后定子绕组相电压与电源电压的关系应为 从而减压时的启动转矩与全压启动时的启动转矩关系将为 启动时，接触器1KM断开，KM闭合，将启动电阻串入定子电路，使启动电流减小； 待转速上升到一定程度后再将1KM闭合，Rst被短接，电动机接上全部电压而趋于稳定运行。 笼型异步电动机定子串电阻减压启动的优点 启动平稳 运行可靠 设备简单 缺点：启动转矩随电压的平方降低，只适合空载或轻载启动，同时启动时电能损耗较大，对于小容量电动机往往采用串电抗减压启动。 自耦变压器用作电动机减压启动时，称为启动补偿器。 启动时，自耦变压器的高压侧接电网，低压侧（有抽头，供选择）接电动机定子绕组。 启动结束后，切除自耦变压器，电动机定子绕组直接接至额定电压运行。 自耦变压器的工作原理 若自耦变压器一次电压与二次电压之比为k，则 由于电动机接在自耦变压器的二次侧，自耦变压器的一次侧接电网，故电网供给电动机的一相启动电流（自耦变压器的一次电流） 其中， 为自耦变压器的一次电流 为自耦变压器的二次电流 为电动机全压启动时的启动电流 又因 启动转矩为 自耦变压器的优点 1）在限制启动电流相同时，采用自耦变压器减压启动可获得比串电阻或电抗减压启动更大的启动转矩。 2）启动补偿器的二次绕组一般有三个抽头，用户可根据电网允许的启动电流和机械负载所需的启动转矩来选择。 缺点 采用自耦变压器启动线路较复杂，设备价格较高，且不允许频繁启动。 启动开始时，触点1KM，2KM，3KM 均断开，启动电阻全部接入，KM 闭合，将电动机接入电网。电动机的机械特性如图4.31(b)中曲线Ⅲ所示，初始启动转矩为TA，加速转矩Ta1 = TA ?TL，这里TL为负载转矩。在加速转矩的作用下，转速沿曲线Ⅲ上升，轴上输出转矩相应下降. 当转矩下降至TB时，加速转矩下降到 Ta2 = TB ?TL，这时，为了使系统保持较大的加速度，让3KM 闭合，使各相电阻中的Rst3被短接（或切除），启动电阻由R3减为R2，电动机的机械特性曲线由曲线Ⅲ变化到曲线Ⅱ，只要R2的大小选择合适，并掌握好切除时间，就能保证在电阻刚被切除的瞬间电动机轴上输出转矩重新回升到TA，即使电动机重新获得最大的加速转矩。 以后各段电阻的切除过程与上述相似，直到 转子电阻全部被切除，电动机稳定运行在固 有机械特性曲线上，即图中曲线Ⅳ上相应于 负载转矩TL的点9，启动过程结束。 Rst1 Rst2 3 ~ M 3~ S1 S2 S (1) 起动过