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散热片生产工艺： CNC加工→手工去毛刺→超声波清洗 →清洗后吹干→终检→再次吹产品→包装 CNC加工 手工去毛刺 超声波清洗 第一次吹产品（增加工序） 最终产品质量检验 再次吹产品 造成表面划伤原因分析 包装产品 * CNC加工后，产品每层间隔开放置。 毛刺修理要求：桌面不能放置太多产品，避免磕碰伤发生。过程中一定要轻拿轻放。整齐摆放。 超声波清洗 清洗之后吹干孔内水分。 1.终检：产品外观无碰伤，划伤，烂螺牙，叶片无变形，毛刺去除干净，孔内无断刀后残留尸体，毛刺的补刮。检验的不合格产品要及时隔离。报废品放置在身后的“红色”塑料筐内，有问题但是能返修好的放置在黄色“框内。 1.目的：吹干净终检过程中修过的遗留毛刺时产生的铝削。 2.要求：操作时必须用过滤后无水分的气来吹产品；要求一只手拿一件产品，另一只手拿气枪，在吹的过程中气枪口对产品表面要有一定安全距离，避免由于气流大小不稳定而碰伤产品。 3.吹完后也要整齐摆放在托盘上，每层之间必须用纸板隔开。 划伤原因：划痕出现在这个工序段，终检之后的再次吹时，由于临时工不付责任，没有按照操作规程操作产生的。情况就如同图片中的操作方式。1.气枪划痕，2两个工件一起拿，引起的划伤。 解决：1不用临时工，2包装之前再加一个工序-外观划痕检查，全检。 打包发货 *
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