切削要素对加工的影响及常见故障分析与对策重点.pptVIP

切削要素对加工的影响 Dc = 刀体直径 (mm) Zn = 齿数 Zc = 有效齿数 Vc = 切削速度 (m/min) n = 转速rpm ap = 切削深度 (mm) 切削速度Vc 切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，使切削温度上升，刀具耐用度大大缩短，但加工效率高。 1.样本切削速度是以刀具寿命30分钟给出的，切削速度提高20%，刀具耐用度降低1/2；切削速度提高50%，刀具耐用度降至原来的1/5。 2.低切削速度（切速20-40m/min）时，易产生振动，刀具耐用度亦低。 3.同种材料硬度高，切速应下降；硬度低，切速应上升。 4.切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。 进给量f 进给量与加工表面粗糙度有很大的关系，通常按表面粗糙度要求确定进给 1.进给量应大于倒棱宽度，否则无法断屑,一般取倒棱宽度的两倍左右 2. 进给量大，切屑层厚度增加，切削力增大 3.进给量大，相应需要较大的切削功率 进给量的影响 1.进给量小，后面磨损大，刀具耐用度很快降低 2.进给量大，切削温度升高，后刀面磨损增大，但它对刀具耐用度的影响比切削速度小 3.进给量大，加工效率高。 切深ap 切深是根据工件的余量，形状，机床功率，刚度及刀具的刚度确定。 1.切深变化对刀具寿命的影响很大 2.切深小，微切深时，会造成刮擦，只切削加工硬化层，是刀具耐用度降低的