注塑机调机工培训解说.doc

注塑机调机工培训资料 注射成型工艺基础 常用注塑材料 塑料基本概念 1．高分子 高分子是由含有可反应功能团的一种或几种称为单体的小分子物质，按照某种规律通过化学键连接起来的巨型分子。由高分子所组成的物质叫做高分子化合物，又称为高聚物或聚合物，它与低分子化合物相比有如下特点： （1）它们都是由成千上万的原子以共价键相结合起来的大分子所组成的物质； （2）分子量很大，一般可自几万或几十万、几百万、甚至上千万。而普通低分子的分子量只有几十或几百； （3）分子量具有多分散性，即分子量是不匀一的。 2．塑料 塑料一般指以合成或天然的高分子化合物（树脂）为基本成分，可在一定条件下塑化成型，而产品最终形状能保持不变的材料。它的组成除了高聚物为主要成分外，还根据需要可能含有某些具有特定用途的助剂。助剂主要有填料、增塑剂、着色剂、稳定剂等。作为塑料基本成分的高聚物，习惯上成为树脂。 塑料分类 塑料有多种分类方法。一般说来，有以下两种。 按照塑料的使用特性分类 可分为通用塑料、工程塑料和功能塑料。 （1）通用塑料 一般作为非结构材料，其产量大，价格低，但性能一般。主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料等。 （2）工程塑料 一般是指可以作为结构材料，能在较广的温度范围内承受机械应力和较为苛刻的化学物理环境中使用的材料，如聚酰胺（尼龙）、聚碳酸酯、聚甲醛和聚苯醚等。它们与通用塑料相比，具有优异的机械性能、电性能、化学性能、耐热性、耐磨性和尺寸稳定性等。 （3）功能塑料 是指用于特种环境下的具有特种功能的塑料。如医用塑料、光敏塑料等。 按受热所呈现的基本行为分类 可将塑料分为热固性塑料和热塑性塑料。 （1）热塑性塑料 在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。类塑料基本是以聚合反应所得到的树脂为基础制成的，受热时不产生化学交联。因而当它再一次受热时仍具有可塑性，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。 （2）热固性塑料 是指受热后能成为不熔性物质的塑料。这类塑料基本以缩聚反应所得到的树脂为基础制成，受热时发生化学变化使线型分子结构的树脂转变为体型结构的高分子化合物，当它再一次受热时就不再具有可塑性，如酚醛塑料、氨基塑料等。 常用塑料 1．聚氯乙烯 聚氯乙烯（PVC）由氯乙烯聚合制得。目前世界PVC产量仅次于聚乙烯，居各塑料品种产量的第二位。 根据成型加工或使用性能的要求，在PVC树脂中加入各种助剂以制成肯有各种性能特征的PVC塑料制品。例如，添加增塑剂可以降低PVC的熔温度和熔体黏度，并可以借增塑剂的添加比例来获得不同软、硬程度的PVC产物。稳定剂的加入使PVC在成型加工过程及使用过程中不易分解和老化。润滑剂则在加工中起润滑作用，减少摩擦热，使制品表面光滑。 聚氯乙烯根据软、硬程度的不同，可以进行压延、模压、挤出、注塑、吹塑等成型加工。聚氯乙烯薄膜通常是用吹塑、压延法制得；板材、管材、棒材、线材及型材以挤出法生产为主；大型板材、层合材料采用模压法成型；工业零件则多用注射成型。 硬PVC塑料的主要缺点是加工性、热稳定性和耐冲击性差。软PVC塑料的主要缺点是在使用过程中存增塑剂挥发、迁移、抽出等现象。为改变聚氯乙烯加工成型和使用上的不足，可以通过共聚、共混或寻找合适的稳定性、增塑剂等助剂来降低熔体黏度、降低加工温度和改进加工性能。 2．聚乙烯（PE）是由乙烯聚合而成的。 聚乙烯的原料—乙烯，来源充足，有优良的电缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和良好的加工流动性，因此，其制品生产发展非常迅速。 过去按聚合压力有高压、中压、低压之分，利用低压法也可以生产出与高压聚乙烯相类似的线性低密度聚乙烯。目前，按密度可分为高密度、低密度、线性低密度聚乙烯等类别。 （1）低密度聚乙烯（LDPE） 通常用高压法（147.17—196.2MPa）聚合，称为高压聚乙烯。结晶度较低（45%—65%），相对密度较小（0.910—0.925），质轻，柔性、耐寒性、耐冲击性较好，广泛用于生产薄膜、管材、电缆绝缘层和护套等。 （2）高密度聚乙烯（HDPE） 是采用低压法聚合，称为低压聚乙烯，分子中支链少、结晶度高（85%—95%）、相对密度大（0.941—0.965），具有较高的使用温度、硬度、机械强度和耐化学药品性能。适宜用中空吹塑、注塑和挤出法成型各种制品，例如各种瓶、罐、盆、桶等容器，渔网、捆扎带；作电线电缆覆层、管材、板材和异型材料等。 （3）线性低密度聚乙烯（LLDPE） 近年开发并蓬勃发展的一种新型聚乙烯，它是乙烯与a-烯烃的共聚物。 （4）超高分子量聚乙烯（HUMWPE） 系指相对分子质量大于70万以上的高密度聚乙烯。其相对密度介于0.936—0.964之间，它的机械强度远远高于低压聚乙烯，有优异的抗环境应力开裂