品管部IPQC培训课程解读.pptVIP

品管部新員工培訓課程 制作：康浩闖 審核：黃恆華 　　　　 IPQC　1.上線 每板線材在上線前都必須經IPQC確認OK後才可上線。上線前注意：A，線材的印字必須和作業流程卡上的印字相符，對印字，對料號和量長度，因有些只有OD及長度不同。B，制單小於1000PCS時必須全數用不同於前單的顏色尼龍繩捆扎。轉單時必須用不同顏色尼龍繩捆扎標識1000PCS，還要與前單之間隔開（放5個空掛釣） IPQC　2，剝皮 剝皮分剝外皮和剝內皮，注意防止刮傷線材及夾傷外被，剝皮尺寸要在公差范圍之內。尾部處理產品請使用雙切刀，便於控制剝皮尺寸。 IPQC 3、壓端 物料核對清楚黃銅、磷青銅、二爪、三爪、絕緣銅片、非絕緣銅片之間用錯，部分刀模可打印生產日期依流程卡要求。極性錯，壓端拉力不夠、壓傷銅片、高度不夠、叉銅絲、無喇叭口(壓端後段無喇叭口易造成斷路且不易測出)等不良易造成批量性不良；，如果壓端機不穩定，和標准不符需提出由相關部門人員確認，新機種無標准須提報工務處理並簽字。新機種生產時需提供半成品及成品和生產報告測拉力和測壓端高度，見IPQC測試區作業指導書；壓端不良品見流水線不良品看板。 IPQC 4、組合 4：組合。極性錯誤，要認清芯線的顏色及所在的位置。 IPQC 5、成型 依圖紙選取正確MAKING圖編號進行核對，首件確認簽名，中途因模具異常換模時也必須進行確認。並要對產品尺寸進行量測防止不符安規尺寸，含插頭套露出尺寸(旭基、成翔客戶要求出貨必須附產品尺寸報告)。注意插拔力要在公差范圍之內。另外，還要確認產品有沒有外觀不良如：沖線，缺膠，塞料等等； IPQC 6、外觀 外觀和批峰要分開，並且標示清楚；日系客戶對外觀要求嚴格，CANON要求用放大鏡檢查塞料、鴻海及SONY要求全檢塞料及線材，插頭不可粘有銅碎。尾部處理產品浸錫必須每條量測OD及尺寸（科皇、天網SR後留外皮尺寸不可超出公差）。外觀不良品看外觀不良看板。 批鋒 外觀 IPQC 7、標簽 條碼標簽必須要掃瞄，並作報表粘貼實物，警示標簽、阿根廷標簽核對流程卡上印字，所有貼標簽必須由人全檢，並記錄在報表和流程卡上；標簽正面要對作業員，方便粘貼，不易粘反。現場只允許有一個料號之標簽；交接班時現場不可有標簽放置；扎線人員必須看到標簽全檢OK牌後才可作業。船井與旭基條碼分別為：旭基多IS條碼。轉規格時要IPQC確認OK後才可作業。 IPQC 8、測電 測電區要對測電和未測電的產品標示清楚，在測試時不可將尾扞插傷及打傷刻字，不可有漏測電的發生。 IPQC 9、扎線 為統一扎線尺寸要求取中下限，但部分產品因標簽在彎折處可取上限，源興產品扎線不可太緊。接班，轉單時要經IPQC確認扎線尺寸OK後才可扎線。 IPQC 10、包裝 包裝員必須做好員數管理，每裝滿一箱必須封箱，磅重，並記錄在磅重表上，磅重表必須按實際重量填寫便於發現問題，另重整品數量需准確記錄在哪箱中。生產時不可同時包裝兩種產品，前一單清理干淨才可轉至下單並將多余物料交給指定人員收起。 IPQC 11、下貨 下貨時必須附填寫完整的流程卡，聯絡單、磅重表、全檢表填寫必須規范，完整，外箱標簽(ROHS標簽、交貨標簽、規格標簽)檢查有無漏貼，貼混。否則IPQC和QA有權判退處理。 壓端不良看板 良品 壓端斷銅絲 壓端露銅絲 壓端無雙喇叭口 壓端不良看板 壓端銅絲露出過短 壓端銅絲露出過長 壓端鉚口偏位 壓端銅片變形 壓端壓傷芯線 壓端壓到膠皮 IPQC日常工作 1、首件檢查（交接班、換線、換機種、換模具及異常時）交接班：兩班詳細交接當天的生產情況，異常的處理辦法及標示情況，聯絡單的開立及回復狀況，下班前必須將拉力由前班人員完成，本班人員進行成型首件確認。 2、壓端拉力高度確認（1小時/次及機器發生異常時）。壓端拉力和高度測試見測試台作業指導書。 3、流程卡、各報表確認（完整性、及時性1小時/次）。 4、重整品確認(當班不良超出25PCS以上必須處理OK，測電後直接交到IPQC或班長處理，25PCS以下可交接對班，若願意處理則可留下，否則必須自行處理。全數量測長度；磅重表上注明在哪箱有多少條數。標簽附在流程卡上。 5、插拔力（單孔0.2-2.0雙孔/三孔1.02-5.1KG。SONY單孔0.8-2.5雙孔1.5-5.0KG。ACE雙孔0.9-4.5KG。詮欣單孔來料檢查2.2-3.0成品雙孔2-6KG。另圖紙上有特殊要求依照圖紙）應抽檢測電後產品為最終值，插頭套吊磅（二芯、三芯35磅、SONY35KG）SR吊磅（二芯20磅、三芯30磅、KAZ35磅特殊要求依圖紙注明）.插拔力測試方法