经典模流分析报告案例解读.pptVIP

Jun.1999 公母模側表面溫差 Revised2 從圖中可知，局部區域表面溫差有所減小，這對產品的均勻收縮及減小翹曲是有利。 Original1 產品凝固需要的時間 Revised2 產品需要的凝固時間僅縮短了一點，產品上最厚的區域也必將嚴重縮水。可見增加的擋板水路對該區域冷卻效果的改善十分有限。 Original1 充填時間（點擊Fill time圖面即可播放動畫） Revised2 充填時間約為2.1秒，充填流動有較明顯的改善。圈示處的薄肋仍發生輕微滯流現象，但因爲澆口遠離該區域，使該區域可以成爲接近最後充填的區域，塑膠停滯時間較短，所以在最後充填階段加大一點壓力便可以充滿了。 充填流動過程 Revised2 結論與建議1 從分析結果中得知： 模穴表面溫度分佈不太均勻，冷卻效果不太理想。 使用350t的成型机可以滿足該產品的成型要求。 有一條薄肋發生嚴重滯流現象，導致產品短射。歸因於此肋太薄（僅0.9mm左右），而澆口又距離此肋太近，塑膠流動到該處時受到極大阻力而停滯不前，滯流時間太長，溫度急劇下降而迅速凝固。實際試模中用GE PPE+PS+40%GF的塑膠可能勉強填滿，但成型窗口很窄，仍可能會短射，對此應高度重視。 局部區域太厚，周圍區域先行凝固而切斷了保壓回路，致使其得不到有效保壓而發生嚴重縮水凹陷。 翹曲變形量不大，其中收縮不均因素為主要因素。 分析說明二 　CAE