加压注浆封孔技术解读.pptVIP

加压注浆封孔技术 二0一二年二月 前言 瓦斯抽采效果不仅取决于煤层瓦斯生成及赋存条件，而且决定于瓦斯抽采工程量及工程质量，封孔效果是煤层瓦斯抽采的关键。 近几年来，焦煤集团在进行了更换封孔材料、深封孔、全长封孔等措施以后，仍普遍存在封孔不严，抽采浓度较低，抽采效果差的情况。 国内外封孔技术 当前国内外采用的封孔技术主要有机械注水泥砂浆封孔、发泡聚合材料封孔、封孔器封孔等。其中，水泥砂浆封孔主要适用于倾斜钻孔，对于近水平或缓倾斜煤层则不适用；发泡聚合材料封孔具有发泡倍数高、封孔快捷的优点，但其封孔材料成本高；快速封孔器封孔速度快，可重复使用降低成本，但封孔段短、效果差，只适用于临时抽放封孔。 总体来说，现有的封孔方法只限于如何“堵”钻孔，而未涉及到如何封堵和处理煤层裂隙和瓦斯泄露通道，而这些裂隙和通道会随着瓦斯的抽出而发育扩张，从而导致抽采后期漏入空气，造成抽采浓度下降，缩短了钻孔的抽采周期。 低浓度钻孔原因 钻孔卸压圈裂隙漏气（钻孔半径的5～10倍）； 巷道卸压带裂隙漏气（巷道宽度的3～5倍）； 煤层节理裂隙发育导流； 废旧钻孔透气贯通漏气； 封孔充填不实漏气； 塌孔堵孔； 煤层瓦斯解吸慢、透气性差； 抽采参数不匹配； 煤尘或水堵塞抽放管。 加压封孔基本原理 本煤层瓦斯抽采加压封孔技术，是基于煤壁内存在的应力扰动沟通裂隙，利用带压注浆方式来达到改变瓦斯抽采钻孔周围煤体特性和密封微孔裂隙的目的。 该技术利用注浆设备，以一定压力将浆液材料压注到瓦斯抽采钻孔封孔段空间及周围孔壁媒体裂隙内部，浆液在注浆压力作用下，可以劈裂、扩展孔壁内煤体裂隙，充填孔隙和煤体凹凸面，增大浆液扩散范围；并在大渗透压力梯度作用下深入煤体微裂隙内，并产生凝聚力，待浆液固化后，形成树枝状分布，并与煤体颗粒固结在一起，以便彻底密封空气泄入通道。 试验地点—演马27131运输巷 从2011年12月26日至2012年1月8日共封孔22个，孔径φ89㎜，孔深60～70m。 试验地点—九里山16031运输巷 从2012年1月16日-19日共封孔12个，孔径φ89㎜，孔深93～104m。 试验地点—赵固二矿西盘区四横贯 从2011年12月26日-2012年1月16日共封孔16个，孔径φ89㎜，孔深92m。 封孔工艺 1、当前焦煤集团普遍使用的封孔工艺 封孔材料为阜新实达袋装聚氨酯，将其成对成组绑在封孔管上，揉搓后送入孔中，聚氨酯在袋中发泡膨胀溢出袋外、凝固，实现封孔，每孔用药8～20袋，全长封孔。 2、试验的封孔工艺 试验的封孔工艺为封孔段两端用聚氨酯封堵，中间加压注入填充材料，封孔深度15～20m。两端试验了阜新袋装聚氨酯和帆布袋、注聚氨酯两种形式，中间的填充材料试验了波雷因和筑王试验膨胀水泥两种。 封孔方法 方法一：使用阜新袋装聚氨酯时，在封孔管两端1.5—3m段使用6袋聚氨酯，中间的3—15m用注浆泵注入膨胀水泥，注浆压力1MPa左右，注入膨胀水泥40～75kg，直至煤壁或孔口出浆时停。2小时后连抽，以下称该方法为方法一。 封孔方法 方法二：使用帆布袋聚氨酯时，在封孔管两端1.5—3m段各套上长1.5m的帆布袋，并预埋4分铝塑管，使用双液注浆泵注入聚氨酯1～2kg，中间注入膨胀水泥，与方法一同，以下称该方法为方法二。 方法三：在封孔管里、外段各绑1组2袋阜新聚氨酯，中间注入波雷因约18kg。以下称该方法为方法三。 封孔设备 主要设备为镇江产QZB系列便携气动双液注浆泵，具有以下优点：结构紧凑、出浆压力高、大排量、效率高，便于移动，使用维护方便；功能全，即可以注单液浆，分浆液，也可以注双组份浆液；既可以注化学浆液，也可以注水泥浆；各缸同步工作，混合比可以调整，混浆均匀。 封孔材料 聚氨酯：散装聚氨酯和阜新袋装聚氨酯。 膨胀水泥：新筑王公司研制的封孔材料 主要成分：硫铝熟料、铝酸钙粉，再配以辅助材料硬石膏和白灰，根据性能要求再加入专用增强剂、缓凝剂、速凝剂、膨胀剂、悬浮剂等。 性能：a、水灰比大。使用时水灰比按1.0～2.0：1.0控制；b、凝结硬化快。凝结时间30-60 min，并根据不同的使用要求可以调整；c、细度细。比表面积大于600 cm2/g，具有较好的流动性和填缝效果；d、固化体微膨胀，膨胀率≥0.02%，堵漏抗渗性好；e、满足抽放需要快。1:1水灰比时2小时强度可达1Mpa以上，一天强度可达3 Mpa以上，后期强度持续增长，几个小时即可接管实施瓦斯抽放；f、具有“裂隙修复”功能，该封孔料固化体在水中长期浸泡强度不会降低，反而会继续升高，在受压后出现的微细裂隙能够 “自修复”。 封孔工序 带压封孔工艺需人员至少3人。 根据不同地质情况，如果不易塌孔可以当班仅用聚氨酯封孔，预埋注浆管，下一班再注浆，也可以当班封孔当班注浆。 在水泥、管材等准备就绪的