自动化包装生产线技术方案V1.0资料.pptVIP

* * 洛阳一拖自动化包装生产线技术方案V1.0 方案设计 总体设计图 自动化线体总体布局图 方案设计 总体设计图 自动化线体总体布局平面图 方案设计 工序描素 1 零件箱自动上料 使用升降装置将零件箱实现自动升降操作，减轻人员弯腰操作的劳动强度 8 贴标签 在封口后的塑料袋上贴条形码和防伪标签，手动操作 2 配件上线 人工将零件箱内的零件放入托盘内； 9 自动开箱 对原料纸箱进行自动开箱； 3 零件打标 使用固定式光纤激光打标机【两台】，实现零件的半自动打标操作 10 人工装箱 将包装后的配件装入相应规格的纸箱中 4 零件包油纸 零件表面包油纸，手动操作 11 自动扫描 判别箱子的种类，以确认后续是否需要打标 5 粘胶带 用胶带将油纸粘紧，手工操作 12 自动封箱 对装好产品的箱子实现自动封箱功能； 6 零件装袋 根据零件尺寸，将零件装入两端开口的相应的专用塑料袋袋中，手动操作 13 自动打包 将规格为1～5号纸箱使用打包机实现自动打包操作，6～12号纸箱不用打尼龙包装带 7 塑料袋封口 使用封塑机，将塑料袋两端开口封塑，实现半自动操作 14 自动堆栈 对打好合格标签的产品进行自动堆栈； 序号 工序 内容 时间 序号 工序 内容 方案设计 零件箱自动上料 输送轨道上可以存放多个零件箱，人工只需定时将零件箱放于传送带上即可； 零件箱自动上料机构，可以零件箱提升，方便作业员将零件箱内的零件取放到托盘内，零件箱物料取完后，空箱由人工取下； 当托盘内放满零件后，托盘回流升降机构带动托盘下降和上层传送线对接，托盘传送到输送线上。 零件箱 零件箱自动上料机构 输送轨道 托盘回流升降机构 方案设计 激光打标 托盘传送到上层传送轨道后，在人工作业区托盘经阻挡定位后，人工将零件取放到打标载具上定位，电动滑台带动零件移动到打标位置，激光器进行打标作业，打标后，零件返回作业员取下零件放入托盘内； 托盘内的零件全部打标完后，托盘传送到一下工站进行下一步处理。 托盘回流升降机构 上层传送轨道 下层托盘回流轨道 打标机台 打标机 电动滑台 打标载具 方案设计 激光打标后，依次进行包油纸、粘胶带、装袋、贴标工序，均由人工完成； 包装线的后面为工具架，放工艺的支架、上面带照明、风扇等设施（图上未画出） 工件打标工站 包油纸工站 粘胶带工站 装袋工站 封口工站 贴标工站 工具架放置区 方案设计 人工装箱 包装完成后的零件，传送到托盘回流升降机构处，升降机构将托盘抬升到顶端，人工将零件取放到箱子内，箱子为自动开箱机开箱后传送到人工作业区。 当托盘内的零件取完后，升降机构带动托盘与下层托盘回流轨道对接，托盘从下层传送轨道传送走，并在线体前端的托盘回流升降机构处将其传送到上层轨道，依次循环作业； 装完零件后的箱子由传送轨道传送到下一工站。 推送料机构 托盘回流升降机构 自动开箱机 上层传送轨道 下层托盘回流轨道 方案设计 包装区 包装后段，主要功能是实现：自动开箱--人工装箱--自动扫描--自动封箱--自动打包--自动堆栈 其中自动打包1~2道工序使用一台打包机可实现，自动打包3~4道，实现两个方向打包需两台打包机； 自动堆栈，根据箱子的类型将其堆放到相对应区域， 包装方案需根据实际的做具体的调整； 工作步骤 流程图 * *