新型分离技术第三章吸附程序讲述.pptVIP

第三章 吸附 固体物质表面对气体或液体分子的吸着现象称为吸附（又称吸着操作）。其中的固体物质称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。 有时也将吸附、离子交换，包括色谱，通称吸着操作。 吸附技术开发： 一方面是开发新型微孔和中孔的吸附剂； 另一方面是在选择合用的吸附剂后能设计出多种不同的流程以实现给定的分离任务。 1. 物理吸附：靠分子间力产生的吸附，可吸附多种吸附 质，可形成多分子吸附层。吸附━解吸是可逆过程， 在低温下就能吸附。 第二节 吸附平衡 一、吸附平衡 图1 5种类型气相等温吸附线 图2 4种典型的液相等温吸附线 二、吸附热 三、吸附机理 图2 吸附过程与两种极端浓度曲线 第三节 吸附分离工艺 一、吸附过程的工艺流程 图3 半连续式吸附流程 图4 移动床工艺流程图 图5 连续式流化床吸附工艺流程图 图6 吸附剂中吸附质浓度的变化 图6 吸附剂中吸附质浓度的变化(续） 图7 吸附剂床层中各区分布示意图 穿透曲线与穿透量（break-through capacity） 例题 附图 1、变温吸附： 利用温度的变化实现吸附和解吸再生循环操作。 常用于从气体或液体中分离少量杂质。 若连续进料至少需要两个吸附器。 缺点是再生过程长(包括加热、解吸、冷却)，通常需要几小时甚至1天；热量消耗较大 。 （2）变压吸附 ： 利用压力的变化完成循环操作。 只能用于气体吸附，一般用于气体混合物的主 体分离。 最简单的变压吸附和变真空吸附是在两个并联 的固定床中实现的 。 （3）变浓度吸附： 液体混合物中的某些组分在环境条件下 选择性地吸附，然后用少量强吸附性液 体解吸再生。 该过程用于液体混合物的主体分离。 第四节 吸附法净化气态污染物的应用 一、吸附法净化烟气中的SO2 图13 活性炭固定床吸附SO21、文丘里洗涤器；2、吸附塔；3、液体槽；4、硫酸浓缩器；5、冷却器；6、过滤器 图14 移动床吸附SO2 1、吸附塔；2、空气处理槽；3、脱附塔；4、换热器；5、7、风机；6、烟囱；8、锅炉 图21 输送床净化工艺流程 1-电解槽；2-集气罩；3-反应管；4-排烟管；5-料仓；6-加料管；7-布袋除尘器；8-定量给料装置；9-烟囱；10-风机 三、吸附分离设备 吸附搅拌槽 固定床吸附器 移动床和流化床吸附塔 常用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶等，下面介绍活性炭吸附法。 （一）活性炭吸附脱硫的特点： 最早出现于19世纪下半叶，20世纪70年代后期，日本、德国、美国得到工业应用。其代表法有：月立法、住友法、鲁奇法、BF法及Reinluft法等。发展趋势：由电厂到石油化工、硫酸及肥料工业等领域。 能否应用该方法的关键： ①解决副产物稀硫酸的应用市场； ②提高活性炭的吸附性能； 活性炭脱硫的主要特点： ①过程比较简单，再生过程中副反应很少； ②吸附容量有限，常需在低气速（0.3~1m/s）下进 行，因而吸附器体积较大； ③活性炭易被废气中O2氧化而导致损耗； ④长期使用后，活性炭会产生磨损，并因微孔堵塞 丧失活性。 （二）活性炭脱硫工艺流程 常见的工艺流程有固定床、移动床。（见图13、图14） （三）原理 1、脱硫 两个步骤：（1）SO2、O2通过扩散传质从排烟中到达炭表面，穿过界面后继续向微孔通道内扩散，直至为内表面活性催化点吸附；（2）被吸附的SO2进一步催化氧化成SO3，再经过水合稀释形成一定浓度的硫酸储存于炭孔中。 其机理如下： 2、再生：采用洗涤再生法，通过洗涤活性炭床层，使炭孔内的酸液不断排出炭层，从而恢复炭的催化活性。 二、吸附法净化含氟废气 1、含氟废气的净化方法有：干法和湿法。 典型的技术：用氧化铝吸附净化铝厂含氟烟气。 目前，国外采用的吸附净化流程有：美国的A-398法、加拿大的阿尔肯（A）法、法国的比施涅法（P）法。 2、该法的特点： ①净化效率高，可达99%以上； ②吸收剂是铝电解的原料氧化铝，不需专门制备和处理吸附剂； ③无二次污染和设备腐蚀问题； ④属干法净化，基建费用和运行费用均较低，适用于各种气候条件。 3、原理： 氧化铝：颗粒细、微孔多、比表面积大，又具有两性化 合物的特性，一种特殊的吸附剂； 氟化氢：酸性气体，沸点高，电负性大，极易被氧化铝 吸附。