危险危害因素识别及风险评价程序总汇.pptVIP

4.7 ETA分析--- 步骤 建立事件树 从左到右的流水顺序展示文件 向上的路径为成功;向下的路径为失败 描述所导致的事件结果 输出结果为火灾, 灾难等 4.7 ETA分析- 举例 损失巨大，人员紧急疏散 损失有限 损失有限 死亡可能，损失重大 Y N Y N YES NO YES NO 初始事件 着火 火灾报警器是否工作? 喷水系统是否工作？ 应急响应是否有效启动 * 危害一栏可拿掉。 * * Job Hazard Analysis Job指的就是工人干的活 也指作业。也叫JSA 英文为Job Safety Analysis。对检修、维修很有用。 各岗位都应该进行这项分析。 * 先建表，可参照现有表格，企业以前一般都有检查表可参照， 我们现在用此表不是为了打分，而是为了找危害。 * 安全检查表一般用来检查静态的东西。 p39 * 该停不停，该关不关。 * 关键词即提示词，引导词，可以防止遗漏。 看跟原设计有何偏差？对照原设计找偏差。 1994年研制出来。 石化系统很有用。 一般一次2至3小时。 6至8人 7个引导词乘以5参数等于35偏差（但有意义的可能只有20个） 很费时间，20偏差乘以50节点等于1000偏差， 1000乘以25分等于2500分钟， 一天4小时约为100天（6--8人） * * 英文引导词的中文意义。 * 资料要全，不能缺。 * 这些人员不一定懂HAZOP， 只要求回答问题。 有一两个人懂，能提出问题即可。 设计人员可能找不到。 * 只要有一个工艺参数不同，即可划分为不同的节点。 两个容器如不一样，可属于同一节点。 一个节点30分钟。 一资料，二人员（大于等于10人），三，节点划分，四 * * * 4.3 预危险性分析（PHA） 是在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。 对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析 为HAZOP，FMEA，FTA，ETA等危害分析方法提供依据 PHA－ 分析步骤 第一步 收集系统包括项目、工程、装置的有关资料 主要化学物品、反应及参数、工艺流程、作业流程 主要设备、设施的类型 （如容器、反应器、换热器、运转设备、特种设备、其 他设施等） 装置、设备、设施的基本操作规程 防火及安全设施 备注：资料的搜集应广泛，包括任何相同或相似的工程、项目或装置，即使生产过程不同但使用相同的设备和物料的也应搜集。 PHA－ 分析步骤 第二步 识别可能导致事故、事件后果的主要危害 无论是设计、施工、维修阶段，必须识别出： 危险有害物质 不安全的生产工艺 不安全的设备设施 不安全的作业行为和环境 第三步 分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。 第四步 分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发生事故的最坏的结果） 第五步 进行风险评价 第六步 在分析现有的措施的基础上提出消 除或减少风险控制措施建议 设备设施的本质安全 安全防护设施 工艺技术及流程 安全监控、报警系统 操作技术、防护用品 监督检查、人员培训 PHA－ 分析步骤 预危险性分析(PHA)记录表 区域/工艺过程： 氯乙烯装置氯气输送工艺 图号： 无 分析人员： ******** 日期： ******** 事件 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度R 建议改正措施 氯 气 泄 漏 氯气储罐破裂 如果大量泄漏将有致命危险 2 5 10 1）安装报警系统 2）保持最小储量 3）建立储罐检查规程 氯气过量，未反应完 如果大量泄漏将有致命危险 4 5 20 1）设计收集和处理过量氯气系统 2）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭 输送管线泄漏或破裂 如果大量泄漏将有致命危险 2 5 10 安装报警系统 4.4 失效模式和影响分析 (FMEA) 该方法的目的是识别出系统中各子系统或元件可能发生的故障模式，并分析它们对系统或产品功能造成的影响，提出改进措施，提供系统或产品的可靠性和安全性； 失效模式与影响分析最适用于产品设计、工艺设计、装备设计等过程的分析，也可以用于识别装置或过程内重要的单个设备或单个系统（压缩机、泵、自控阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果。 4.4 失效模式和影响分析 (FMEA) 先列出制定过程设备清单, 识别每一设备的失效方式、是如何发生的（如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止）; 详细简