危险有害因素识别及评价培训程序总汇.ppt

安全检查表（SCL） 安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对将分析的对象，列出一些项目，识别一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害，设计缺陷和事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的形式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。 主要用于对生产设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。 参照设备设施台账，按照单元或装置划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并。 设备设施清单 序号 设备名称 使用寿命（年） 类别 投用日期 使用单位 备注 （是否特种设备） 填表说明： 参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。 厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 安全检查表（SCL）举例 序号　 检查内容 依据标准 危害识别 1 轨道 螺栓无松动，接口平 毁坏设备 2 行走轮 轮面与轨道接触良好，无啃轨，螺栓无松动 环境污染、泄漏， 3 减速机 运转声音正常，螺栓无松动，油位在正常位置 杂物进入，设备磨损 4 电机 轴承温升不高于60℃，电流在额定值内，地脚螺栓紧固、接地线完好 振动大毁坏设备 5 制动器 零部件完好、传动灵活 设备损坏 6 各限位开关及电铃 齐全、有效 装置失效，超压、泄漏、火灾或爆炸 7 压力表 选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确，无泄漏 显示不准，超压、泄漏，流量低 8 机组管道 无泄漏，无破损、无堵塞 泄漏， 9 钢结构 外形完整、无变形、脱焊、腐蚀 显示不准确，设备损坏 单位：炼焦车间 区域/工艺过程：拦焦 装置：拦焦车 应用安全检查表（SCL）注意事项： 安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等 ，检查项目是静态的物，而非活动。 检检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。 查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。 检查表的每项内容要定义明确，便于操作。 检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。 凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。 三、风险评价 用与系统危险性有关的两种因素指标值之积来评价系统人员、环境、设备设施危险的大小，这两种因素是： 事故发生的可能性（L） 事故发生后果的严重程度（S） 风险度（R） = 可能性（L） × 严重度（S） 事故发生可能性（L）判别标准： 级别 可能性 含 义 事 例 5 肯定发生 预计每天至每周发生一次 单个仪器或阀门故障； 软管泄漏； 4 几乎肯定发生 预计在多数情况下事件每周至每月发生一次 单个仪器或阀门故障； 软管泄漏； 人的操作不当 3 很可能发生 多数情况下事件每月至每半年发生一次 两个仪器或阀门故障； 软管破裂；管道泄漏；人为失误； 2 中等可能 事件有时发生，每半年至每年发生一次 设备故障和人为失误同时发生； 小型工艺过程或装置完全失效 1 不大可能 事件仅在例外情况下发生 多个设备或阀门故障； 许多人为失误； 大型工艺过程或装置自发失效 事故发生后果的严重程度（S）判别标准： 级别 后果 损失（影响） 员工 公众 环境 设备（万元） 5 重大 多人死亡 或群伤 多人死亡 或群伤 有重大环境影响的不可控排放 设备损失 100 4 严重 丧失劳动能力 丧失劳动能力 有中等环境影响的不可控排放 设备损失 50 3 中等 严重伤害， 需医院诊治 严重伤害， 需医院诊治 有较轻环境影响的不可控排放 设备损失 25 2 轻微 仅需急救的 伤害 臭味、噪声等， 无直接影响 有局部环境影响的不可控排放 设备损失 10 1 可忽略 皮外伤，短 时间不适 无直接影响 对环境几乎没有影响 无设备损失 风险等级判定（R）： 根据风险度，划分风险等级，制定控制措施，风险等级的判定准则可参照下表进行： 风险等级判定（R）准则及控制措施与实施期限 风险度（R） 风险等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20-25 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业 立刻 15-16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。 立即或近期整改 9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 装置停工时处理 4-8 可容忍 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 有条件、有经费时治理 4 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录 填表