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轴零件的识读 学 时 ： 4 实施过程 1.课堂导入 2.知识讲解 视图的表达方案 视图的尺寸标注 视图的技术要求 3.布置任务 4.任务实施 5.检查评价 本节课实施步骤 课前 准备 轴类零件综合分析表 班级 姓名 一、表达方案分析 1.主视图符合零件的( ）位置，采用（ ）视图. 2.轴端螺纹的公称直径是（），螺距是（）。 二、尺寸分析 1.指出轴向尺寸的设计基准和工艺基准，并判断尺寸标注的正误. 2.轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链，指出图中选择哪一段尺寸作为开口环并说明理由。 三、技术要求分析 1.指出表面要求质量较高的表面，其粗糙度值为（），并说明理由。 2.解释图中的几何公差。 课前准备 教 学 目 标 本节课的教学目标： 学会合理制定轴类零件图的表达方案； 理解轴类零件工艺结构的特点； 掌握轴类零件的尺寸标注方法； 能看懂轴类零件的技术要求。 难点：轴向尺寸的标注方法 典 型 任 务 零件图的内容 标题栏。 技术要求； 一组视图； 完整的尺寸； 一、复习提问 二、导入新课 1、观看减速箱装配视频，仔细观察传动轴在整个机器中的位置和作用，它是如何承载齿轮传递动力的？ 2、 观看一组传动轴图片，弄清楚倒角、倒圆、退刀槽等工艺结构的作用，明确轴与轴承、齿轮、联轴器等的配合规律。 倒角作用：利于装配；不碰伤手； 倒圆作用：增加强度； 键槽作用：周向定位； 轴肩作用：轴向定位； 退刀槽：退刀，定位可靠。 3、 轴类零件常见的工艺结构作用 4、 轴类零件工艺结构的画法 1、退刀槽尺寸尽可能相同； 2、若有多个键槽，键槽应分 布在一条直线上。 5、 注意事项 三、轴零件的视图表达方案 如何选择主视图投射方向 1、主视图的投影方向：加工（工作）位置原则 水平放置 键槽一般在前 键槽：断面图 退刀槽：局部放大图 中心孔：局部剖视图 2、具体应用图例 视图类型和剖切方法： 一般只画一个基本视图，水平放置； 对键槽采用断面图、退刀槽采用局部放大视图； 对中心孔等局部结构采用局部剖视图。 3、视图表达方案总结 四、轴零件的尺寸分析 1、观看阶梯轴加工过程视频，然后思考：怎样确定传动轴的设计基准和辅助基准？ 尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。当设计基准与工艺基准不一致时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。 2、设计基准和工艺基准的确定 3、轴零件的尺寸标注 轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链 不太重要的尺寸注成轴向开口环，允许累积误差 开口环 重难点 试一试： 4、尺寸标注原则：正确、完整、清晰、合理 轴向尺寸的标注规则： 标注总长； 不得形成封闭尺寸链； 重要尺寸要直接注出（设计要求）； 在保证设计要求的前提下尽量符合工艺要求。 五、轴零件的技术要求 粗糙度 尺寸公差 几何公差 热处理 1、表面粗糙度符号的含义及作用 a1、a2 —表面粗糙度参数的允许值(单位:μm) 常见的有Ra,Ry,Rz b —加工方法、镀涂或其它表面处理 c —取样长度（单位：mm） d —加工纹理方向符号 e —加工余量（单位：mm） f —表面粗糙度间距参数（单位：μm） 去材料 不去材料 三个高度参数： Ra——轮廓算术平均偏差 Rz——微观不平度10点高度 Ry——轮廓最大高度 优先选用轮廓算术平均偏差Ra Ra——在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的 点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 一般接触面Ra值取 6.3—3.2 配合面Ra值取 0.8—1.6 钻孔表面Ra值取 12.5 2、尺寸公差符号的含义及作用 公差带代号注法 极限偏差注法 双注法 3、几何公差符号的含义及作用 轮 ? 廓 形状或位置 有或无 面轮廓度 有或无 线轮廓度 无 圆度 无 平面度 无 圆柱度 有 全跳动 有 对称度 有 同轴（同心）度 有 倾斜度 有 垂直度 有 圆跳动 跳 动 有或无 位置度 定 ? 位 定 ? 向 形 ? ? ? ? 状 有 有或无基准要求 符号 平行度 特征项目 无 有或无基准要求 符号 直线度 特征项目 位 ? ? ? ?? ? ? 置 形 ? ? ? ? 状 公 差 公 差 轮廓要素 中心要素 中心要素 基准代号的连线应与基准要素的尺寸线对齐。 基准代号的连