减少烘箱运行故障率解读.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 对策实施二 对策实施三 对现场加热块接线方式进行改接，取掉N线，改为Y型接法，使之与调功器三相输出相匹配。 对策实施一 调整热电偶的安装顺序，整理绑扎其信号电缆。 用焊接方式将加热块周边及加热棒连接部位等缝隙密封。 对策实施四 将原来连接片的截面积由25mm2改为50mm2； 连接片接线方式更改前后对比原理图 对策前 对策后 取掉N线 N线 连接片更换前后使用效果对比 对策前 对策后 已使用8个多月 才使用不到两个月 加热块密封处理前后对比图 对策前 对策后 对策前后检修加热块数据图对比 2014年3月-2015年2月共计 12个月的加热块检修数量 2015年4月-2016年2月共计 11个月的加热块检修数量 直接经济效益估算 直接效益=人工效益+材料效益=144000元 1、人工效益： 每套烘箱检修所需20人工日，仅新分散就16套烘箱，目前人工费保守价200元/日，保守按每年每套烘箱检修2次计算，所需 ： 人工效益=20*16*200*2=128000元； 2、 材料效益： 材料费按每套每次500元计算： 材料效益=500*16*2=16000元； 间接经济效益估算 间接效益=3000*7*2*16=672000元； 车间产品利润为3000元/吨，每套烘箱产能为1吨/天，每套烘箱每次检修时间为1周左右，每套烘箱每年至少检修2次，以分散二期16套烘箱来算： 效益总计=672000+144000=816000元； 综合效益 B E C D A 提高了产品的产量 提高了产品的质量 延长了设备的检修周期 降低安全隐患 降低了劳动强度 定期检查维护加热系统与电控柜 检修人员应按工艺要求对温度进行巡检 根据环境季节变化适当修正温控仪上下限值 定期校准测温仪表，确保监视结果准确 发现问题及时向车间反映 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Network Optimization Expert Team 小组名称 电修二班QC小组 成立时间 2015年3月 课题名称 降低烘箱故障率 课题类型 现场型 组长 方平 活动日期 2015.3～2016.2 课题注册 2015.3 小组成员 7人 注册编号 活动频次 1～2次/月 QC活动时间 28课时 小组基本情况 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 小组分工 1 方平 男 41 大专 组长 组织策划 2 林银德 男 34 大专 技术组长 技术指导 3 程剑泉 男 58 大专 顾问 方案指导 4 林强社 男 32 大学 组员 方案编制 5 陈前舰 男 36 高中 组员 现场实施 6 周双富 男 43 高中 组员 现场实施 7 方君 男 44 高中 组员 现场实施 8 朱静 女 42 高中 组员 实施前后效果测量记录 小组成员简介 小组活动进度计划 时间 内容 2015年 2016年 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 课题选择 QC培训 现状调查 目标设定 原因分析 要因确认 对策制定 对策实施 效果检查 与验证 巩固措施 与总结 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：林强社 时间: 2016年3月 现 状 氟聚合物事业部四车间新老装置目前共有烘箱30套，每套有6个加热模块，6台循环风机和1台排湿风机，且烘箱厂家不同，控制方式不同，元器件不通用，加之现场环境差，通风条件不好，温度常年偏高，检修位置紧凑等等原因，导致出故障后，往往不能快速、有效的解决，给车间维护、检修带来诸多不便。 由于故障率常年偏高，给人力、物力、财力造成了很大的浪费，最主要的是影响生产，其损失甚大。 生产现场概况 加热模块 烘箱控制系统概况 生产力 低下 安全隐 患增加 产品质 量不高 生产成本 偏高 检修耗费 人力大 现场高故障率 对生产的影响 烘箱是四车间的主要生产设备，常年故障不断，给生产造成了很大影响。 长期的故障不断致使动力车间在检修维护过程中耗费了大量人力、物力； 降低故障率及检修资源投入 保障设备长期、稳定运行 生产 车间 动力