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;;1.引言;2.1 进料品质状况-1;2.1 进料品质状况-2;No.;2.2 入库品质状况;2.3 客诉状况统计;3.1 品质部门状况总结-1;二、人员管理（2016年计划培训）
现有品质人员针对品质检验流程，物料判定流程做系统性教育训练
三、试产机种管理（2016年计划）
A. 新机种试产打样工程召集生产共同确认方案后（工艺参数、作业流程）与生产共同参与，工程现场确认参数、方案可行性，样品送样合格后召集相关制程召开量产发布会，确认并移交机种量产所需相关文件及工治具
B. 试产批量交货需按正常交货流程QC确认首件，生产填写生产报表，最后检验PASS入库;一、员工执行力
1. 所有量产SOP会在2016年1月前重新确认流程无误后审核并会签至生产部门，员工任何作业及生产报表填写（机种、品名、料号、批量、良品数、不良数、不良率）需以SOP为标准，及时换线同样需做到人随SOP；此项作为员工KPI考核评分项
2. 7S如实按划分区域执行，区域拍照固定负责人明细悬挂于7S看板或通知看板（将7S看板移至每日早会区域前，每日下班前生产主管直接评分并记录于员工KPI评分项，无须一而再再而三的督促员工，月底薪资结算奖励或扣除）
二、教育训练
由以前部门管理人员更改为全体员工参与，课程内容主要集中于现场管理、新机种教育训练、客诉异常分析及改善对策 、品质常见不良现象、限度样品确认、常规报表填写（时间定于偶数周周六5:30-7:30）
三、奖惩方案：
1. 按公司文件要求及时发现不良品、优秀员工等需奖励情况三天内签核完毕，奖金早会现场发放现金（充分调动积极性）
2.人员处罚写于通知看板，员工签字确认;一、物料
1. 精简日常工作事项，重新规划重复或不必要工作（方法）
2.所有物料入库均需包含物料标签且由QC盖章，化学品类与塑胶粒张贴公司内部原材料入库标签（此类标签为后续常用标签可请购自粘性标签）
3.确认统一各客户交货标签，是否可统一为一款交货标签
4.清理仓库杂项库存，部分可以月为单位预发，超出由需求部门超领
二、品质相关
1. IQC物料检验需在当天内检验完毕无论OK/NG，若当天未能有结果，及时通知QC及其主管
2.库存物料因异常导致HOLD时需由QC贴附红单，若无红单则视为良品，反之，贴附红色不良品物料除去QC，任何人无权利直接口头通知PASS物料，哪怕是紧急物料甚至经理通知放行都需QC现场确认撕除红单;4.2016工作计划-1（2015计划完成状况）;4.2016工作计划-2 （2016工作计划）;4.2016工作计划-3 （2016教育训练）;5.资源配置情况及需求;6.结束语
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