品质管理简介解读.pptVIP

質量體系: 為實施質量管理所需的組織結構、程序、過程 和資源. 程序:為進行某項活動所規定的途徑. A.目的、範圍. B.做什么、由誰來做. C.何時、何地和如何做. D.使用什么材料、設備和文件. E.如何對活動進行控制和記錄. 過程: 將輸入轉化為輸出的一組彼此相關的資源和活動. 不合格: 沒有滿足某個規定的要求. 缺陷: 沒有滿足某個預期的使用要求或合理 的期望包括與 安全性的要求. 4-2 制程品管作業流程 原料檢驗 首件檢查 制程巡回 成品入庫 4-3 制程異常處理作業流程 異常連絡單開列 制程不良初判 異常原因分析 制定實施改善對策 效果跟蹤驗証 資料擴散、歸檔 1.進料管制 (IQC) A).鎂合金錠進料檢驗 項目 規格要求 抽樣頻率 抽樣數 檢驗方法 試驗設備 外觀 鎂合金應有均勻的表面外觀，無爐渣、嚴重氧化皮和外來雜物。 每同一爐批鎂合金錠，取一次 每次任意抽取十條錠 目視 無 化學成分 Al：8.5~9.5 Mn： 0.17~0.40 Zn：0.45~0.90 Si≦0.05， Cu≦0.025 Ni≦0.001 ， Fe≦0.004, 其它單個雜質 元素≦0.01 (單位：%) 每同一爐批的每 1000 Kg 鎂合金錠，取一次 每次取一片試樣 光譜分析 光譜分析儀 記錄 鎂合金 錠進料 檢驗記 錄表 B).包材進料檢驗抽樣計劃表 (據體要求依TGOO-0044執行)  ? 种類 抽樣(pcs) 0~100 101~500 501~1000 1001~Above 瓦楞紙箱 ７ １５ ２５ ３５ 珍珠棉袋 ２０ ３０ ４０ ５０ ＰＥ袋 ２０ ２０ ２０ ３０ 木棧板 ５ １０ ２０ ３０ 長角紙 １０ ２０ ４０ ５０ ☆刀卡 ５ １０ ２０ ４０ 大隔板 ５ ５ １０ １０ 干燥劑 １０ １０ ２０ ２０ 標簽 １０ ２０ ４０ ５０ ☆托盤 ５ １０ ２０ ４０ 2.制程管制 (IPQC) A).生產自檢 制造單位依產品品質計劃表及制造作業規范，針對制程所使用的 設備與治具在製品及作業條件、尺寸等管制項目, 作好自主檢查, 如有任何異常操作員必須立即通知所屬主管。 B).初件檢驗 製造單位依據產品品質計劃表及製造作業規範, 於每日開機、修 模、設備維修或換料時,抽取首件在製品實施初件檢查,並將檢查 結果記錄於初件製程檢驗記錄表上 C).IPQC巡檢 視實際需要, 要求製程檢驗人員依據產品品質計劃表及檢驗規範 於每日定期針對重要製程之在製品檢驗其品質是否符合規格, 並 將檢驗結果記錄於檢查表上。 D).不合格品處理 開立制程異常單，將不合格品標示及區隔,以防止不合格品流到 下一製程或出貨至客戶，並通知工程、製造及品工人員共同處理。 3.出貨管制 (OQC) A).抽樣計劃 參照C=0 AQL=0.65計劃制定具體之抽樣計劃;當客戶有要求時, 依客戶要求執行. B).對抽取之每件樣品依照《OOBA CHECK LIST》執行檢驗,並將檢 驗結果登錄於“成品檢驗日報表上” . C).不合格品之處理 a.一旦扣留成品,品管部將在30分鐘內通知生產部、企劃部、交管中心,以期在 二十四小時內達成處理意見,並填寫“OQC批退通知單”.扣留品之缺陷若為嚴重 缺陷,由生產單位負責嫌疑品之重工,對嫌疑品做100%全檢,若缺陷僅為外觀不 良,由FQC進行全檢,生產單位配合作業. b.若重工方式會改變零件尺寸或影響功能,則需依TGOO-0004《重工及特殊作業 需求》執行. c.若重工方式不改變零件尺寸和不影響產品功能,則由生產單位制定合理之重 工作業流程,經制工/品管確認後依流程作業. d.重工完成後之產品需OQC依此規範或SWR及重工流