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品质教育 品质管理涉及面非常广泛，它从产品的开发设计、投放市场、售后服务、信息反馈等一系列过程都要进行控制，也就是说对产品的全过程进行品质控制，使产品在一个有效的控制状态下进行生产。所谓控制是指：产品在生产过程中利用有效的工具、仪器、设备按要求进行检查、记录，并对结果进行处理的过程，不是对最终产品的控制，而是对产品的整个过程进行控制。品质是企业的命脉。所以需要我们共同研讨与学习。 制造业的3要素 质量方针 我们的品质方针： “关注顾客需求，谋求品质体系的持续改进，确保产品质量，提供富有魅力的完美商品。” 针对这一方针，各位员工牢固树立品质至上，用户是上帝的观点就显得至关重要。要达到这一目的，要求我们在工作中： “严格遵守作业手顺” “按照规定进行作业” “将作业顺序书面化” “记录结果进行确认” 一：质量的介绍 质量是指： 产品满足客户的内在与外在性能要求，也就是用户对产品的满意程度。 质量包括： 产品的功能、性能特点、耐用程度、外观设计、包括价格、保修、售后服务等各个环节的质量。 三：不良是怎样发现的 员工基本作业技能提高： 每个员工要让其在自己的位置上发挥应有的作用，也就是高品质，安全、高速度完成工作任务，首先必须对其进行必要的技能训练，使其对部品的了解程度及操作技能水平都要提到相应的水准。 ①提高劳动熟练程度——提高品质的途径： 作业方法训练→作业速度训练→辨别能力的提高（自主检查水平提高）→挥洒自如作业能力的取得→多能员化的扩大→品质将随着本人技能水平的提高而提高。 ②传帮带法： 由有经验者，把自己的知识经验传给后来者（新人）并帮助其熟练并提高，然后再由老作业者跟踪确认。 ③责任分担法： 分清各自岗位的品质责任，每月一次，进行考核，结果与本人的每月业务奖励金挂钩。对那些因主观原因造成的不良选别，修复，要做非支出时间处理，以对产生不良的个人或组进行处罚。 五：不良原因的探讨 ◆发生原因　－为什么会出现不良呢？ ◆流出原因　－为什么会流到下工程呢？ 　　　　　　　 不良发生的因素 生产中的：人、设备、工作方法、材料、环境，统称5M。 人—工人（新人入社、岗位移动、喜怒哀乐、疲劳程度） 设备—机器、治工具（老化、性能不稳定、新设备投入） 材料—原材料、零件、半成品尺寸等） （原材料变更如材质、硬度、光泽度、颜色、尺寸等） 方法—作业方法、条件（方法变更、工程顺序变更） 环境—作业环境（气候环境的变化如高温、潮湿等） 自检意识 --自主检查 1、定义：部品在进行组装前后，必须主动对产品的各个 部位进行检查确认，称为自主检查。 2、范围：自工程作业：自己担当的工程 他 系 部 品：部品供货、仓库供货 其 他：作业基准没有规定的，但要遵守和注意的。 3、自工程的检查方法： 熟记本工程作业基准，准确掌握组装作业顺序，对线体的不良限度样本要牢记并能运用在实际作业中。 互检意识 1、定义：部品在进行组装前后，必须主动对上道工程进行检查确认，称为互检。 2、范围：上工程作业：指除自工程的所有前工程的作业 3、自工程的检查方法： 九：不良处理 一种情况：自己能力范围内的良品可以流下，发现不良品做好记录并在不良处做出标记，放到确认品盒或不良品盒内由专人到仓库换取良品，当日不良品当日处理 二种情况：自己能力范围外的必须自下而上进行联络汇报，报告体系要快速、流畅，得到回应也一样，要自上而下，指令要快速正确，责任者在发现不良时要保留样品，等待相关人员分析、查找原因。 十：线体不良区别 十：线体不良区别 十：线体不良区别 6-3他系不良： 部品在投入线体使用前被检查出来的不良品，经上司或品管保证部门确认为不良的），即作为他系不良 例如： MMS在组装开闭机构前发现连接部品有压痕（严重的自己能够判断的，直接记入他系），轻微自己不能判断的，经上司或品质保证部门确认为不良的，即作为他系不良处理。 十：线体不良区别 6-4设备不良： 部品在投入线体使用都是良品，因设备异常出现的不良