现代混凝土配合比设计方法与规范程序总汇.ppt

现代混凝土配合比设计规范与方法 北京建筑工程学院 宋少民 传统混凝土配合比设计方法的问题 我国自1970年代引进高效减水剂，直到 1980年代末至今得以大量使用后，混凝土强 度不再依赖于水泥强度，用GB175—77水泥标 准的425#水泥（相当于现行水泥标准的32.5 等）已能配制出C60 的泵送混凝土 在本质 上，混凝土主要还是由水泥 骨料和水组成的 硬化，但是其内涵已发生很大变化。 传统混凝土配合比设计方法的问题 整体体强度水平高了，拌合物从低塑性发 展到当前的泵送，流动性大大提高；原材料 也有很大变化：水泥强度等级高 细度细，骨 料粒形和级配差了，且品种多样化，品质相 差很大；外加剂和矿物掺合料普遍使用，水 胶比普遍降低，关键是混凝土耐久性逐渐成 为混凝土的重要性能。传统混凝土配合比设 计方法以保罗米公式为重要基础已经不适合 现代混凝土。 超量替代法存在的问题 超量取代法：关配合比的规范中提出粉煤灰的超量取代法 ，即在能被接受的掺量范围取代水泥，另多掺一部分取代砂子 这只是一种计算而已,在数量上代砂 ，实际上因为细度量级的差别在功能上粉煤灰并不是砂，不可能代砂 ，仍然是胶凝材料，却因为超量而变相增加浆体含量。有人认为掺粉煤灰后的混凝土抗裂性改善不明显，浆骨比增大是其原因之一 建议今后不再采用这种实际上增加浆骨比的计算方法。 普通配合比设计新规范的要点 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 普通配合比设计新规范的要点 3.0.5 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。 普通配合比设计新规范的要点 表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 普通配合比设计新规范的要点 3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。 预防混凝土碱骨料反应 对可能发生碱-骨料反应的混凝土，宜采用大掺量矿物掺和料；单掺磨细矿渣的用量占胶凝材料总重α ≥50%，单掺粉煤灰α≥40%，单掺火山灰质材料不小于30%，并应降低水泥和矿物掺和料中的含碱量和粉煤灰中的游离氧化钙含量。 普通配合比设计新规范的要点 当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表4.0.2取值。 4.0.3 遇有下列情况时应提高混凝土配制强度： 1．现场条件与试验室条件有显著差异时； 2．C30等级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。 普通配合比设计新规范的要点 5.1.1 混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算： 当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时，公式（5.1.1-1）中的fb值可按下式计算： 普通配合比设计新规范的要点 表5.1.1-1 粉煤灰影响系数?f和粒化高炉矿渣粉影响系数?s 普通配合比设计新规范的要点 当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公式5.1.1-2）中的fce值可按下式计算： 表5.1.1-2 水泥强度等级值的富余系数?c 普通配合比设计新规范的要点 5.1.2 回归系数?a和?b宜按下列规定确定： 1．根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定； 2．当不具备上述试验统计资料时，可按表5.1.2选用。 表5.1.2 回归系数?a、?b选用表 普通配合比设计新规范的要点 应至少采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程第6.1.4条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1％。 6.2.4 配合比调整后，应对设计要求的混凝土耐久性能进行试验，符合设计规定的耐久性能要求的配合比方可确定为设计配合比。 普通配合比设计新规范的要点 表7.3.3 高强混凝土水胶比、胶凝材料用量和砂率 外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25%～40%；硅灰掺量不宜大于10%；粗骨料最大粒径不大于25毫米；水泥用量不宜大于500kg/m3。 普通配合比设计新规范的要点 7.3.3计算后调整拌合物的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比，宜较试拌配合比分别增加和减少0.02。 7.3.6