瓶胚工艺解读.pptVIP

常见的瓶胚缺陷分析和处理方法 AA值过高 IV降过大 收缩变形 未熔融料 瓶口缺料 长注口 拉长注口 注口拉丝 水气痕迹 底部结晶 瓶身白雾 瓶胚黑点/污染 常见的瓶胚缺陷分析和处理方法(续) 飞边 瓶胚发黄 表面擦痕 涟漪形碗底 瓶底剥皮 瓶底内部收缩 焦痕 鱼刺状条纹 注口针孔 常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 AA值过高 原因： 检查和解决方法： 1、原料过度降解 1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5℃) 2、降低模具温度(280±5℃) 3、降低螺杆转速和背压 在质量前提下将背压设的越低越好, (螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约2~4秒钟) 4、减少螺杆输料余量（10-20mm) 5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降 解） 常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 AA值过高 原因： 检查和解决方法： 2、干燥效果不良 1、检查干燥机运行情况（(露点≤-35℃、干燥 温度160-180℃、干燥时间5-6小时) 3、原料AA超标 1、原料AA应小于1PPM 常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 IV降过大 原因： 检查和解决方法： 1、原料过度降解 1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5℃) 2、降低模具温度(280±5℃) 3、降低螺杆转速和背压 在质量前提下将背压越低越好 (螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约2~4秒) 4、减少螺杆输料余量（10-20mm) 5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降 解） 常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 IV降过大 原因： 检查和解决方法： 2、干燥效果不良 1、检查干燥机运行情况（(露点≤-35℃、干燥 温度160-180℃、干燥时间5-6小时,露点校 正 2、检查干燥机是否正常，保养干燥机，检 查干燥珠使用时间（一般2～3年更换） 3. 送风管道漏风; 3、原料存放时间过长 1、原料做到先进先出方法使用 4、瓶胚存放时间过长或仓 1、检查仓库的湿/温度 库境温度、湿度过高 2、做好先进先出的库存方法 5、原料本身性能有问题 1、通知供应商处理 6. 下料过程中吸水 1. 检查下料管,视镜等处密封不好 常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 收缩变形 原因： 检查和解决方法： 1、温度太高 1、降低机温、模温和注嘴温度 2、填充不足 1、增加保压压力和时间 2、减少抽胶位置和时间 3、冷却不良 1、增加冷却时间 2、检查冷水系统（压力、流量、温度） 3、清理模具水道 4、机械手位置不对 1、调节机械手位置 常见质量缺陷的原因及检查和解决方法 未熔融料 原因： 检查和解决方法： 1、原料熔解不充分 1、提高机器温度 2. 增加机温、背压、螺杆转速 3、增加螺杆缓冲位置 2、原料质量问题 1、检查料粒尺寸是否不一