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防爆电气设备引入装置的技术要求 时间:2010-12-07 来源: 本站整理 作者:电气自动化技术网 点击: 169次 字体设置: 大 中 小 - 引入装置就是将电缆引入电气设备，而不改变该设备防爆型式的防爆性能的装置。引入装置的形式有：密封圈（密封圈是指为了达到外壳所要求的防护等级而采用的可压缩材料或弹性材料部件）式引入装置；浇铸固化填料密封式引入装置；金属密封环式引入装置。 ⑴密封圈式引入装置 ①把引入电缆或导线采用压盘式见图1、图3或压紧螺母式见图2、图4 ( 引入装置，具有防止松动与防止电缆拔脱的措施。 图1? 压盘式引入装置 1—防止电缆拔脱装置；2—压盘；3—金属垫圈；4—金属垫片；5—密封圈；6—联通节 固定式电气设备的接线盒壳体与联通节分为两部件制造见图2至图4，其目的是为检修设备时可以不拆卸密封圈，只须将联通节与接线盒壳体分开，就可以将设备挪走，从而避免密封圈的反复拆卸而损坏其密封性能。但也可以不用联通节，直接与接线盒连接。 图2? 压紧螺母式引入装置 1—压紧螺母；2—金属垫圈；3—金属垫片；4—密封圈；5—防止电缆拔脱装置；6—联通节 ②压紧螺母式引入装置，应避免密封圈、金属垫圈外缘与螺纹的内表面配合时，密封圈受压后被螺纹碰坏；避免金属垫圈与螺纹或空刀槽接触，影响压紧。图2、图4中的压紧螺母、由于其压紧端有一段外径较小的无螺纹部分，从而密封圈与金属垫圈可置入光滑的圆柱孔内并保证压紧。 ③引入橡套电缆时，压盘或压紧螺母的电缆入口处必须制成喇叭口状，其内缘应光滑（电缆固定在工作机械上者例外）以防损伤电缆。制成喇叭口状的目的，主要是为了移动式电气设备经常移动，以确保电缆不受损伤。 ? 图3? 高压电缆引入装置 1—联通节；2—金属垫圈；3—密封圈；4—压盘；5—铝皮和铠装接地 ④引入高压电缆时（额定电压不低于3kV的电缆），其引入装置（或接线盒），必须留有放置电缆头的空间（见图3）。 钢管布线引入装置的压盘或玉紧螺母与布线钢管或防爆挠性连接软管的连接，必须制成螺纹连接方式（见图4），其连接后，两件啮合的螺纹扣数不得小于! 扣。由于钢管布线引入装置，保护钢管已经具有防止拔脱的作用，因而就不另设防止拔脱装置。 图4? 钢管布线引入装置 1—压紧螺母；2—金属垫圈；3—密封圈；4—联通节；5—接线盒 ⑤密封圈是保证电缆引入电气设备的重要防爆措施，它可以保证防爆性能和密封的要求，因此对密封圈提出了严格的要求： a．在结构尺寸上必须符合图5和图6的规定； b．对弹性要求必须用符合邵氏硬度45－55度的橡胶制造，橡胶材料须能承受GB3836．1—83, 规定的橡胶热老化试验； c．为了配合不同外径的电缆需要，可以在密封圈上切割同心槽。对于隔爆型电气设备，密封圈尺寸须符合图5、图6 的要求。 图5? 密封圈 d=电缆公称外径±1mm； A≥0．7d（不小于10mm） B≥0．3f（不小于4mm） ⑥装密封圈的孔直径D0，与密封圈外径D配合的直径差须不大于下表的要求。 表? 壳体与密封圈的配合（mm） D D0-D D≤20 1．0 20＜D≤60 1．5 60＜D 2．0 图6? 密封圈 d=导线公称外径±0．5mm；D1=几个d孔外节圆直径； A≥0．7D1（不小于10mm，不大于35mm）； B≥d/2（不小于4mm）； C≥d/2（不小于4mm） ⑦符合下列条件之一者，引入装置须加设金属垫圈： a．压紧螺母式引入装置，必须在螺母与密封圈之间加设金属垫圈； b．采用图6密封圈时，必须在其两侧加设金属垫； c．采用图5密封圈时，对于接触面积小者须加设金属垫圈，以增 大接触面积。 ⑧当引入装置超过一个以上时，且其他暂不引入电缆时，则必须备有钢质垫片，这个堵板厚度必须有足够的强度，使其达到隔爆目的。防爆规程是不得小于2mm的钢质材料作为垫片，但还需看电缆外径大小而确定。如果电缆外径大就应加厚，反之就得减薄，主要是应考虑内部产生爆炸时，不得传爆。 ⑨在额定工作状态下，如果电缆引入口处的温度高于+70℃或电缆芯线分支处温度高于+80℃时，还须在接线盒内部设置标牌，标明温度，以便选配相应的耐温电缆。 ⑩对Ⅱ类携带式或移动式电气设备和Ⅰ类电气设备的引入装置，必须能承受GB3836．1－83规定的电缆和导线引入装置夹紧试验。 ⑵浇铸固化密封填料式引入装置 引入装置须采用橡胶或塑料护套电缆，电缆引入口还须设置能防止电缆拔脱的装置，并且还须敷设电缆保护管，见如图7。 浇铸的固化密封填料必须符合下列要求： ①要具有不燃性或耐燃性； ②必须是不加热就能填充； ③填充后，在常温下短时间内就能固化； ④固化后，不产生有害的裂纹，且软化的温度不得低于+95℃； ⑤不得对电缆护套产生任何不良影响。 浇铸固化密封填料的填充深度须大于电缆引入口孔径