复合第五章重点.pptVIP

* * * * * * * * * * * * （2）结构层糊制 胶衣层全部凝胶后，即可进行手糊作业；首先应铺放一层较柔软的增强材料-玻璃布，接着在模具上交替刷一层树脂、铺一层玻璃布，并要排除气泡，如此重复直到设计厚度。 待浸树脂的增强材料 压实辊 树脂 可选用胶衣 3）固化（凝胶-----定型-----熟化） 固化方式 常温固化：温度＞15℃ （25~30℃）；湿度≤80% （15~30℃，8~24h） 加热固化：烘箱、固化炉、模具加热、红外线加热 （60~80℃，1~2h） 固化度 丙酮萃取法 硬度法（巴氏硬度） ＞15 4.）脱模：气脱、顶脱、水脱 5） 后处理 修整：除去毛边、飞刺、修补表面及内部缺陷，钻孔 装配：机械连接、胶接 表面涂饰 图4-5 手糊玻璃钢制品举例 为改进手糊成型工艺而开发的一种半机械化成型工艺，是手糊工艺的变形。 工艺流程 玻璃纤维无捻粗纱 聚酯树脂 引发剂 促进剂 加热 静态混合 切割喷枪 喷射成型 模具 辊压 固化 脱模 将混有引发剂和促进剂的不饱和聚酯树脂从喷枪喷出，同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉积到模具上。待沉积到一定厚度，用手辊滚压，使纤维浸透树脂、压实并除去气泡，最后固化成制品。 (1)生产效率比手糊法提高2~4倍； (2)利用粗纱代替织物，降低了材料成本； (3)成型过程中无接缝，制品的整体性好； (4)减少了飞边、裁屑和剩余胶液的损耗； (5)可自由调节产品壁厚、纤维与树脂的比例及纤维的长度。 (1) 产品的均匀程度在很大程度上取决于操作工人的熟练程度； (2) 树脂含量高，增强纤维短，制品的强度较低，耐温性能差； (3) 因过量喷涂而造成原材料损耗大； (4) 阴模成型比阳模成型难度大，小型制品比大型制品难度大； (5) 现场粉尘大，工作环境恶劣； (6) 初期投资比手糊成型大。 定义 将一定量的模压料放入金属对模中，在一定温度、压力作用下，固化成型制品的方法。 加热加压的作用 使模压料塑化、流动，充满空腔，并使树脂发生固化反应。 有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制表面，价格低廉，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性能的辅助加工，制品外观及尺寸的重复性好。 压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制备中、小型玻璃钢制品。 模压工艺 模具预热 脱模剂涂刷 料的称量 料预热 成预成型 装模 压制 脱模 后处理 打底及辅助加工 检验 成品 压制前准备 压制 模压成型工艺流程 缠绕工艺： 将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为复合材料制品的工艺过程。 决定产品形状的模具 绕线筒 张力控制器 预浸槽 小车 吐丝嘴 芯模 基本纤维缠绕机 缠绕工艺流程图 浸胶 胶纱纱锭 张力控制 固化 打模喷漆 脱模 芯模制造 胶液配制 纱团 集束 烘干 络纱 加热粘流 纵、环向缠绕 张力控制 纵、环向缠绕 成品 湿法缠绕成型工艺 干法缠绕成型工艺 干法缠绕 将预浸纱带(或预浸布)，在缠绕机上经加热软化至粘流状态并缠绕到芯模上的成型工艺过程。 湿法缠绕 将无捻粗纱(或布带)经浸胶后直接缠绕到芯模上的成型工艺过程。 半干法缠绕 将无捻粗纱(或布带)浸胶后，随即预烘干，然后缠绕到芯模上的成型工艺方法。 1）纤维能保持连续完整，制品强度高 2）可连续化、机械化生产，生产周期短，劳动强度小 3）产品尺寸、外形准确，不需机械加工 4）设备复杂，技术难度大，工艺质量不易控制 工艺特点 计算机控制的缠绕机 玻璃钢固化 玻璃钢管道 6. 拉挤成型工艺 　　拉挤成型工艺中，首先将浸渍过树脂胶液的连续纤维束或带状织物在牵引装置作用下通过成型模而定型； 其次，在模中或固化炉中固化，制成具有特定横截面形状和长度不受限制的复合材料，如管材、棒材、槽型材、工字型材、方型材等。 连续生产固定界面型材的成型方法 1. 工艺过程 拉挤成型 排纱 浸胶 预成型 固化成型 牵引 切割 产品 1、纤维粗砂 2、树脂浸渍槽 3、预成型模 4、固化模 5、拉拔牵引 增强纤维的要求 拉挤成型过程中，要求增强纤维的强度高、集束性好、不发生悬垂和容易被树脂胶液浸润。 　　常用的增强纤维如玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、碳纤维以及金属纤维等。 基体材料的要求 用作基体材料的树脂以热固性树脂为主，要求树脂的粘度低和适用期长等。 大量使用的基体材料有不饱和聚酯树脂和环氧树脂等。 另外，以耐热性较好、熔体粘度较低的热塑性树脂为基体的拉