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转子不平衡的典型频谱 角度不对中的典型频谱 平行度不对中的典型频谱 转轴弯曲的典型频谱 转子不对中故障的诊断 轴承部件松动时的频谱 滚动轴承故障频率阶次图 轴承疲劳时的加速度频谱 a—正常轴承；b—外圈疲劳； c—钢球疲劳；d—内圈疲劳 十一 评判标准 a、绝对判断标准：“ＩＳＯ２３７２”（通用的振动判定标准，测振动速度的有效值，单位：mm／s，测量范围是１０Ｈz―１０００Ｈz，），判断结果为：良好／允许／较差／不允许。这一判定标准是在规定了正确测试方法后，必须掌握标准适用频率范围时，此方法才能选用。对于高频振动，由于测定条件复杂，以及精度问题等原因，采用高频振动标准较少。 b、相对判断标准：对同一设备的同一部位定期测定，按时间先后进行比较，将设备正常时振动数据作为基准值。当实测值达到基准值的某一倍数时作为报警值。此时需加强监视或停机检修。 表6-1 ISO2372国际振动烈度标准 振动速度有效值（mm/s） ISO2372 ISO3945 第一类 第二类 第三类 第四类 刚性 基础 柔性 基础 0.28 A A A A A A 0.45 0.71 1.12 B 1.8 B 2.8 C B B 4.5 C B B 7.1 D C C 11.2 D C C 18 D D 28 D D 45 71 振 动 标 准 通常： 中低频 ≤1KHz， a) 实测值=1.5—2倍基准值为注意区域。 b) 实测值=4倍基准值为异常区域。 高 频 1KHz， a) 实测值=3倍基准值为注意区域。 b) 实测值=6倍基准值为异常区域。 相对判断标准是起参考作用，对于具体设备而言，究竟振动增大为原来几倍时机器会损坏，也是不一样的。最好办法是对每台设备建有自己的振动标准，这种标准更实际、更可靠。 c、类比判断标准：对数台设备，按相同运行条件和基准，在相同部位用同一台仪器进行测定。如振动明显大的那台就是有问题的。一般情况下，振动为同类机器两倍时视为异常，需加强监视。 在具体进行诊断时，可选用一种方法，也可同时用两种方法。总之，一个准确的故障诊断结论，往往是先进的诊断技术与丰富的现场经验相结合的结果。所以，下结论前，需要听取现场操作工人和技术人员意见，以求得共识，切忌随意下结论。 返回 十二、建立监测档案 制表、记录测量值及日期。 建立档案。 十三、绘制状态趋势图 报警值 危险值 停机日期 报警日期 感 谢 设备故障诊断概述 朱扬美 上海华阳检测仪器有限公司 一 设备故障诊断技术的概况 1、设备故障诊断技术定义： 1-1定义：是一种了解和掌握设备在运行过程的状态（设备基本不拆卸、不解体情况），采用一定的检测手段，根据数据和经验的积累确定其整体或局部是正常或异常，能早期发现故障及原因，并能预报故障发展趋势的技术。 1-2什么是故障？ 指设备不能完成其所规定的功能。 “故障”，是能够修复的。 “失效”，是不能修复的。 对于“失效”只能更换。 2、 信息通常包括三个基本环节 a. 数据采集：主要包括前端传感器对所需的各种物理量采集(转换成电信号)。 b. 信号调理（数据处理）：主要包括对模拟的连续信号和离散的数字信号进行处理A/D转换。把连续信号离散为数字信号叫采样，量化是将取样值x(tn)变为数字编码。采样定理：fs=2.56fm。 c. 状态识别、判断和预报：根据振动标准和频谱图及现场经验来判断设备故障原因或部位。 3、设备状态监测与故障诊断的区别 a、状态监测通常指通过测定设备的某个较为单一的特征参数（如振动、温度等）来检查其状态是正常或异常。它又称为简易诊断。 b、故障诊断则不仅要检查设备是否正常，还要对设备故障的原因，部位以及严重程度进行深入分析，并做出判断，故它又称为精密诊断。仪器价格相对比较贵，便携式的数采，对人员素质要求比较高（懂计算机、频谱分析技术等），属正在发展中的技术。 ?c、状态监测与故障诊断两者关系： 简易诊断与设备点检制相结合，可以收到相得益彰的效果。 精密诊断可以对设备异常作更进一步分析和判断找到故障源。目前华阳HY—106C、HY—108就有此基本功能，且操作简单、软件系统为中文版。 ?????3、设备诊断技术的发展 a、