第二章生产系统设施规划与布置详解.ppt

工作间 生产企业的选址 生产系统的空间设计 生产系统的时间设计 生产单元组织形式 生产系统的优化设计 第二章生产系统设施规划与布置 生产系统设计要求 生产系统设计的基本要求 连续性：各工序的流动连续不断 平行性：平行交叉作业 比例性：人员、设备、班次、生产效率 均衡性：生产数量相对稳定 适应性：根据市场需求调整生产 经济型：经济效益最大化 一、企业选址的原则 （一）自然条件方面 （二）社会环境方面 1. 劳动力条件 2. 基础设施条件 3. 产品销售条件 4. 生活条件 5. 工业与科技依托条件 6 政治和文化条件 7. 扩展条件 案例：康佳北上抢滩 1992年，康佳集团的现任总经理从日本留学回来任助理总经理，那年公司的彩电产量上了百万台，生产规模在行业内进入前五位，康佳并未一味地庆祝，而是看到，在深圳劳动力、房地产、煤电水的价格不断上涨，企业规模要扩大必须走出深圳、走出特区，要跨省市、跨国界把工厂办到外面去。 1993年，康佳进军东北牡丹江，兼并了原牡丹江电视机厂。康佳出资1800万，对方以1200万实物量，共同成立牡康公司。把新的工厂建在偏僻的黑龙江省牡丹江市决非偶然，原牡丹江电视机厂建于1970年，是电子工业部彩电定点生产厂，进口了大量先进设备，最高年产量3万台，制造彩电有基础、有人才。 1992年为康佳代加工7000台彩电，市长、市委书记为企业撑腰，市政府只有一个心愿，只要工厂办好，不论怎样都可以。并指示企业：决不能拖累合资企业，所有的困难老厂背起来。当地的银行、运输、电力、土地管理部门主动上门服务，工厂办得比较顺利。 1995年6月，康佳如法炮制，接管了陕西如意电视机厂，建立陕康公司。如意厂生产技术条件要好于牡丹江厂，地理位置非常有利于集团西进的战略，只是社会的观念比较保守。当接管人员进入新厂时，发生了与牡丹江市截然相反的情形，一些工人堵住大门不让进，呼着“砸烂康佳的牌子”的口号。开工后经常发生停工，进展不如牡康公司。不过两年后，职工发生了很大变化，树立起了爱厂尽职的精神。 1997年，康佳将第三个工厂选在安徽的滁州，兼并了滁州电视机厂，该厂有相当好的生产条件，曾生产过“飞跃”“熊猫”等品牌，也曾被列为电子百强企业。华东地区经济发达，除州地处华东中部，在津浦铁路线上，交通十分便利；安徽又是农业大省，劳动力富裕，工资很低；更重要的是，1996年上海彩电萎缩，失去了大片市场，而上海的索尼和苏州飞利浦尚未形成规模，康佳趁虚而入，建立了深圳以外的第四个生产基地。 至此，康佳集团形成了公司总部设在深圳，在华南、东北、西北、华东拥有东莞、牡康、陕康和安康四个生产基地的经营格局，达到400万台彩电的规模。总部主要从事管理、信息、投资、融资方面的高层决策；东莞产品主要通过香港外销；牡康公司立足于东北、华北、内蒙古市场，再进入前苏联和东欧；陕康公司参与西北市场的竞争，再进入中东和东欧；安康公司则利用产地优势增强了康佳集团在华东和中原地区的竞争力。 思考题 1、康佳为什么要走出深圳、广东到经济并不发达的省份建新厂？ 2、康佳在选择新厂时考虑了哪些因素？ 二 企业选址的程序 确定选址的总目标，如产品效益最大； 收集新建厂的有关资料（规模、能力、三废、工艺流程等）； 收集目标地区的资料（运输、资源、基础设施、气候等）； 评价各目标地区，选择厂址所在区域； 综合分析确定具体厂址。 企业选址程序框图 三 企业选址的方法 1 分级加权法 2 负荷距离法 3 重心法 4 量—本—利分析法 方法与步骤如下： 1．对各影响因素给予权重（权数，可计100分或10分）； 2．对各候选厂址，按每一因素的优劣程度进行打分； 3．把各候选厂址的分数与权数相乘； 4．把每个厂址各因素的乘积加起来计算总评分，得分最高者最优。 例：我们选择1 个千万吨级的钢铁厂现有3个厂址可供选择：北京．河北．山东影响建厂的主要因素：运输．资源．顾客．环保 步骤： 1．确定每一备选地点的固定成本和可变成本； 2．在同一张图表上绘出各地点的总成本线； 3． 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点 的总成本最少或者哪一地点的利润最高。 设企业产量为Q 从上图可以得出结论： 当Q≤5000，选地址B 当5000≤ Q ≤11000，选地址C Q=8000 ，地址C的总成本最低。 第二节 生产系统的