公差配合与测量技术教程.ppt

1.3互换性生产的实现 1.4优先数和优先系数 第2章 极限与配合基础 （3）任意方向上的直线度公差带 是直径为公差值t的圆柱面内的区域，当圆柱面轴线有直线度要求，根据直线度公差要求，圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.04mm的圆柱内。公差值前面加“?”，表示公差值是圆柱形公差带的直径。 1）根据零件要素的几何特征，按照标准规定的十四个几何特征项目的误差控制特性，选取适宜项目。如圆柱形要素可选用圆度、圆柱度，平面要素可选用平面度等。 2）在满足功能要求的前提下，应根据零件的几何特征及特征项目的公差带特点，选用测量简便的项目代替测量较难的项目。例如，为使测量方便，同轴度公差常常可以用径向圆跳动公差或径向全跳动公差代替，不过应注意，径向跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合结果，故当同轴度由径向跳动代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则会要求过严。 3）如果在同一要素上标注几个几何公差项目，则应认真分析，避免重复标注。若标注了综合性项目，则不要标注其它项目。例如，若标注了圆柱度公差已经能满足功能要求，则不要再标注圆度公差。 4）确定几何公差项目要参照有关专业标准的规定。例如，与滚动轴承相配合的孔（轴）的几何公差项目，在滚动轴承标准中已有规定。 4.5.4 应用举例 第5章 表面粗糙度及测量 为了研究零件的表面结构，引进轮廓的概念，平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。通常用垂直于零件实际表面的平面与该零件实际表面相交所得到的轮廓作为评估对象，它称为实际轮廓，如图5-1所示，是一条轮廓曲线。 5.3表面粗糙度特征代号及标注 标注表面结构要求时的图形符号种类、名称及其含义如表5-4所示。 6.2 锥度与锥角 1.间隙配合 间隙配合是指具有间隙的配合。间隙的大小可以在装配时和在使用中通过内、外圆锥的轴向相对位移来调整。间隙配合主要用于有相对转动的机构中，例如精密车床主轴轴颈与圆锥滑动轴承衬套的配合。 2.过盈配合 过盈配合是指具有过盈的配合。过盈的大小也可以通过内、外圆锥的轴向相对位移来调整。在承载情况下利用内、外圆锥间的摩擦力自锁，可以传递很大的转矩。例如钻头、铰刀和铣刀等工具锥柄与机床主轴锥孔的配合。 3.紧密配合 也称过渡配合 紧密配合是指可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。其中，要求内、外圆锥紧密接触，间隙为零或稍有过盈的配合称为紧密配合，此类配合具有良好的密封性，可以防止漏水和漏气。它用于对中定心或密封。为了保证良好的密封，对内、外圆锥的形状精度要求很高，通常将它们配对研磨，这类零件不具有互换性。 6.4.5未注圆锥公差角度的极限偏差 国家对金属切削加工工件的未注公差角度规定了极限偏差，见表6-5。以角度的短边长度查取。用于圆锥时，以圆锥素线长度查取。 表6-5 未注公差角度极限偏差 6.5 锥度的检测 1．量规检验法 大批量生产条件下，圆锥的检验多用圆锥量规。圆锥量规用来检验实际内、外圆锥工件的锥度和直径偏差。 2．间接测量法 图6-17所示是用正弦规测量外圆锥锥度。 第7章 平键、花键联接的公差与检测 键联接和花键联接广泛应用于轴和轴上传动件（如齿轮、带轮、联轴器等）之间的联接，用以传递扭矩，需要时也可用作轴上传动件的导向。键和花键联接属于可拆卸联接，常用于需要经常拆卸和便于装配的地方。 键的类型有：平键、半圆键、切向键和楔键等， 平键的应用最广泛，平键分为普通平键、薄形平键、导向平键和滑键，楔键分为普通楔键和钩头楔键，其中以平键及半圆键应用最广。花键又分为矩形花键、渐开花键和三角形花键等，其中以矩形花键的应用最广泛。 7.1 平键联接 平键在实际应用中最为广泛，其中平键用于固定连接，导向平键及滑键用于导向联接。平键联接是由键、轴、轮毂三个零件组成的，通过键的侧面分别与轴槽、轮毂槽的侧面接触来传递运动和转矩，键的上表面和轮毂槽底面留有一定的间隙。见图7-1. 1.尺寸公差带　在键与键槽宽的配合中，键宽相当于广义的“轴”，键槽宽相当于广义的“孔”。键宽同时要与轴槽宽和轮毂槽宽配合，而且配合性质又不同，由于平键是标准件，因此平键配合采用基轴制。键的尺寸大小是根据轴的直径按教材表7-1选取的。 2.平键联结的三种配合及应用见表7-3。 3.键槽的形位公差　键与键槽配合的松紧程度不仅取决于其配合尺寸的公差带，还与配合表面的形位误差有关，同时，为保证健侧与键槽侧面之间有足够的接触面积，避免装配困难，还需分别规定键槽两侧面的中心平面对轴的基准轴线和轮毂键槽两侧面的中心平面对孔的基准轴线的对称度公差。轴槽及轮毂槽的剖面尺寸，形位公差及表面粗糙度在图样上的标注（见图7-3）。 花键联接是由内花键（花键孔）和外花键（花键轴）两个零件组成。花键联接与单键联接相比，其主要特点是定心精度高，导向性好，承载