炮采机装新工艺讲述.ppt

“炮采机装”新工艺 兖矿集团北宿煤矿是全国非常有代表性的薄煤层现代化矿井，它不仅煤层薄（０.9m），而且煤层内赋含坚硬的硫化铁结核（普氏系数高达11），正是由于这种坚硬的硫化铁结核，使得割煤机、刨煤机等现代化机械和新工艺无能为力。 几十年来，我矿一直采用打眼、装药、放炮、人工装煤的落后工序。人工劳动强度大，安全可靠性差，效率低、成本高、产量低。随着对采煤工作面各道工序认识的深化，总结出：在不改变放炮落煤工序的前提下，利用关键技术，探索有效途径，优化工序，同样可以建设含夹矸薄煤层高产高效矿井。 一、主要工序的创新构想： 薄煤层炮采工作面最不安全最繁重的体力劳动是装煤，它占全部工作量的65%以上 ，并且分布在运输机的前面和后面，条件相差距大，很难用一种有效的技术来改进“铣”装煤这种原始的作业方法，但是按照位置的不同可将煤分为溜前煤和溜后煤，这样就给我们提供了解决问题的思路： 根据两部分煤的不同特点，采取不同的关键技术，既溜前煤用“铲”的方法解决；溜后煤用“挡”的方法解决。 所谓“铲”就是铲装煤，把爆落在运输机和煤壁之间的煤铲装入运输机内拉走，可以通过安装在溜子前边沿的铲煤板来实现（见后图）， 在老塘侧千斤顶推力的推动下把煤铲进运输机内，实现铲装煤的目的；所谓“两挡”就是两块挡煤板巧妙组合在一起，通过调整重合部分的大小来适