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深孔镗床安全操作规程
一、目的
规范操作,确保安全操作和设备正常运行。
二、范围
适用于深孔镗床的安全操作。
三、安全操作规程
(一)使用前
1、必须正确佩戴好劳动防护用品,确保使用时人身安全。
2、操作者必须熟悉本机的油泵性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。
3、检查主轴箱、变速箱是否正常,有无异音,各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况,变速操纵是否灵敏可靠,电机运转及接地装置是否正常、良好。
4、按照润滑图表规定加油,注油后将油池、油孔盖好,保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标油量和油路是否畅通。
5、开始工作前应低速空运转3~5分钟,确认各部运转正常后再开始工作。
(二)使用时
1、检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟。
2、装卸工件时,要检查周围有无障碍物、吊具是否完好,要卡住、顶牢、架好,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出。
3、镗床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用钩子,禁止用手清理。
4、加工工件按机床技术要求选择切削用量,应缓慢进刀,工作台自动回转时必须将镗杆缩回;以免机床过载造成意外事故。
5、工件镗削完成后,钻头未退出时严禁停机,操作工在床头侧调整镗头时,一定要按下急停按钮后再操作,禁止两人同时操作,以免产生误操作。
6、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床。
7、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。
8、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,把工作台移至靠床尾位置,主轴箱下降到最下位置,镗杆后退到极限位置,各手柄置于非工作位上,切断电源,清扫机床,并在床身导轨上涂油。
9、认真、详细填写好公司规定的各类设备运转记录及交接班记录,做好交接班工作。
使用注意事项:严禁擅自拆卸、未使用设备安全防护装置,严禁在操作过程中变速或改变进给量;严禁人走机未停,两人同时操作机床现象;急停按钮必须灵敏可靠;吊装吊具必须完好、无破损;吊装工件后检查工件放置、装夹应稳固、可靠;严禁随意敲打及超性能使用;主轴电机防护罩无任何杂物;操作时现场保持安全通道畅通。
四、维修保养
1、检查限位装置与接地是否完好。
2、检查各操作手柄定位是否准确、可靠。
3、急停按钮是否灵敏、可靠。
4、工件装夹、放置是否稳固。
5、检查各部件是否齐全、牢固。
五、定期间保养
1、擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”,擦拭长丝杠、光柱、齿条。
2、检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等,主轴系统及各定位螺钉有无松动,检查各操纵手柄定位是否准确可靠。
3、检查深孔镗床导轨面、去除毛刺,调整塞铁及压板间隙,检查限位联锁装置是否安全可靠。
4、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、管路及阀门,保持物通无泄露。
5、清洗油线、油毡、过滤器,达到油路通畅,油窗清晰。
6、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
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