(培训资料)钢筋加工及安装施工作业工艺标准.doc

钢筋加工及安装施工作业工艺标准 1 钢筋及连接材料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。 2 钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。 3 钢筋及连接材料、垫块必须堆置在钢筋加工棚内。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 4 钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场的钢筋应抽取试样做力学性能试验。 5 所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。 作业条件 1便道通畅。钢筋加工场地平整，坚硬。安装场地坚硬、平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全。水、电线路到位。 2焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。 3焊工必须持考试合格证上岗。 操作工艺 1工艺流程 熟悉图纸—下料单—钢筋调直—加工钢筋、制作骨架—安装钢筋、骨架—钢筋保护层垫支—检验—完成 2钢筋调直和除锈清理 2.1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合规范要求。 2.2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。 4.2.3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。 3截断与弯折 3.1?钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在钢筋加工棚内进行。 3.2?所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。 3.3??除非工程另有书面规定，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。 3.4?弯曲半径必须按图纸所示，符合设计规范要求。 3.5 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，平法等相关规范规定。 4 钢筋网和钢筋骨架的加工 4.1 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快进度。对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有适应设定安装方式的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、移位、变形，必要时增加焊接点或加强钢筋。 4.2 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求： 1 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 2 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 表4.3-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状 弯曲部位 弯曲角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径D 平直部分长度 备注 末端弯钩 180° Ⅰ ≥2.5d ≥3d d为钢筋直径 135° HRB335 φ8~φ25≥4d ≥5d HRB400 φ28~φ40≥5d 90° HRB335 φ8~φ25≥4d ≥10d HRB400 φ28~φ40≥5d 中间弯钩 90°以下 各类 ≥20d 表4.3-2 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）  级别 箍筋直径（mm） 弯钩长度（mm） 被箍受力钢筋直径=25mm 被箍受力钢筋直径28—40mm I 5~10 91? 109 12 104 121? II 12 131? 131 注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。 3 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 4 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 5 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 4.3 钢筋网焊点应符合设计规定。 5?安装、支撑与固定 5.1 钢筋、骨架或网片应按图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋牢靠地固定，使其在浇注过程中不致移位。除图纸特别规定或经工程师批准外，浇注过程中不允许放入钢筋，不允许将钢筋堆放在浇注后未凝固的混凝土中。 5.2?应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应具有符合其用途且得到工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。垫块的间距纵横向