质量与精益管理程序.pptVIP

质量管理与精益管理 一、质量管理相关内容（1） 质量管理的八项原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法 管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系。八项原则体现了GB/T19001、GJB9001B两个标准的指导思想。 持续改进：是质量管理的灵魂。 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动（PDCA）。 质量管理关注产品质量实现的全过程；关注产品质量实现过程的设计开发、外协外购、试制生产、检验试验、销售与服务相关环节；关注影响这些环节重要因素（人、机、料、法、环、测）受控状况。 许多企业都按GJB9001B-2009《质量管理体系要求》建立了完整的质量管理制度，建立了涉及各种资源的质量管理体系。 一、质量管理相关内容（2） 原则1.以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望 原则2.领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境 原则3.全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。 原则4.过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 原则5.管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。 原则6.持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 原则7.基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 原则8.互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。 二、精益管理相关内容（1） 精益化管理 是现代企业一种新的管理方式，是一种全新的经营管理理念。企业通过开展精益化管理，能更加合理地使用资源，扬利抑弊，为企业谋求最大经济效益。 精益管理的思想 就是要求企业以较少的资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。 精益管理的核心 就是在创造价值的同时不断地消除浪费；精益管理是对精益生产方式的提炼和升华。 精益管理的目的 就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度，实现价值的最大化。 精益管理 可以涵盖企业生产经营的各个环节，包括设计开发、生产、营销、采购、物流、运营、财务、办公、人力 资源、质量管理等多个方面。 精益管理有助于企业创新设计、节约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业价值实现最大化。 “精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少对不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”就是多产出经济效益，实现企业升级，管理更加精益求精。 三、价值流、价值链、产业链（1） 1、价值流及价值流管理 价值流 可理解为将一种产品从原材料状态变成顾客所需产品的实现过程，包括增值和非增值活动。 价值流管理 就是通过绘制价值流图并进行价值流图分析来发现并消除浪费、降低成本、赢取最大利润。 价值流管理的主要内容 是开展价值流图分析，促进价值流持续流动，推行标准化作业。 价值流图 是用简单符号和流线描绘产品实现过程每个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图。  统计研究发现企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5% 。必要但非增值活动约占60% ，其35% 为浪费。 通过分析价值流的当前状态图，识别找出存在的不足，在对其优化的基础上，设计一个较为完善的未来价值流状态图，以明确价值流改善的方向和目标。价值流分析多用于对产品加工流程的优化。 三、价值流、价值链、产业链（2）  价值流分析：从顾客端开始，首先了解顾客的采购进货节拍需求，然后研究运作流程中的每一道工序，按照从下游向上游的追溯顺序，直至物料供应商，分析每道工序的增值和非增值活动，包括准备、加工、库存、物料的转移方法等，记录耗用的时间，分析物流信息传递的路径和方法（物料的传递路径），分析判定浪费所在部位，确定导致浪费的原因，制定消除浪费和持续改善的目标。在对当前状态优化的基础上，设计新的产品加工流