化工仪表及自动化第3章2教程.pptVIP

第四节 物位检测及仪表 一、概论 第四节 物位检测及仪表 二、差压式液位变送器 第四节 物位检测及仪表 第四节 物位检测及仪表 第四节 物位检测及仪表 第四节 物位检测及仪表 第四节 物位检测及仪表 第四节 物位检测及仪表 三、电容式物位传感器 第四节 物位检测及仪表 第四节 物位检测及仪表 第四节 物位检测及仪表 第四节 物位检测及仪表 第四节 物位检测及仪表 四、核辐射物位计 第四节 物位检测及仪表 五、称重式液罐计量仪 第四节 物位检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 一、温度检测方法 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 二、热电偶温度计 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 三、热电阻温度计 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 四、电动温度变送器 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 五、一体化温度变送器 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 六、智能式温度变送器 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 七、测温元件的安装 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第六节 现代检测技术与传感器的发展 一、软测量技术的发展 第六节 现代检测技术与传感器的发展 第六节 现代检测技术与传感器的发展 二、现代传感器技术的发展 60 1.TT302温度变送器的硬件构成 输入板 主电路板 液晶显示器 图3-72 TT302温度变送器硬件构成原理框图 2.TT302温度变送器的软件构成 系统程序 功能模块 61 1.测温元件的安装要求 （1）在测量管道温度时，应保证测温元件与流体充分接触，以减少测量误差。见图3-73。 （2）测温元件的感温点应处于管道中流速最大处。 （3）测温元件应有足够的插入深度，以减小测量误差。见图3-74。 图3-73 测温元件安装示意图之一 图3-74 测温元件安装示意图之二 62 63 （4）若工艺管道过小（直径小于80mm），安装测温元件处应接装扩大管，如图3-75所示。 （5）热电偶、热电阻的接线盒面盖应向上，以避免雨水或其他液体、脏物进入接线盒中影响测量，如图3-76所示。 （6）为了防止热量散失，测温元件应插在有保温层的管道或设备处。 （7）测温元件安装在负压管道中时，必须保证其密封性，以防外界冷空气进入，使读数降低。 图3-75 小工艺管道上测温元件 安装示意图 图3-76 热电偶或热电阻 安装示意图 64 65 2.布线要求 （1）按照规定的型号配用热电偶的补偿导线，注意热电偶的正、负极与补偿导线的正、负极相连接，不要接错。 （2）热电阻的线路电阻一定要符合所配二次仪表的要求。 （3）为了保护连接导线与补偿导线不受外来的机械损伤，应把连接导线或补偿导线穿入钢管内或走槽板。 28 （3）常用热电偶的种类 工业上对热电极材料的要求 温度每增加１℃时所能产生的热电势要大，而且热电势与温度应尽可能成线性关系； 物理稳定性要高； 化学稳定性要高； 材料组织要均匀，要有韧性，便于加工成丝；复现性好，便于成批生产，而且在应用上也可保证良好的互换性。 29 1800 1600 1200 900 750 350 300～1600 -20～1300 -50～1000 -40～800 -40～700 -400～300 铂铑6合金 纯铂 镍硅合金 铜镍合金 铜镍合金 铜镍合金 铂铑30合金 铂铑10合金 镍铬合金 镍铬合金 铁 铜 LL-2 LB-3 EU-2 - - CK B S K E J T WRR WRP WRN WRE WRF WRC 铂铑30-铂铑6 铂铑10-铂 镍铬-镍硅 镍铬-铜镍 铁-铜镍 铜-铜镍 短期使用 长期使用 负热电极 正热电极 旧 新 测温范围/℃ 热电极材料 分度号 代号 热电偶名称 表3-4 工