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小型挖掘机技术交流 辅助注意事项 管路设计 测压点设置 安装调试注意事项 辅助注意事项--管路设计 1. 正确选择各油管的尺寸，推荐各管路内的流速为： 吸油管路0.5∽0.8 m/s 吸油压力 Ps min (n≤30 mm2/s) ≥0.8 bar 绝对压力 冷启动 Ps min ≥0.5 bar 绝对压力 压油管路 2∽4 m/s 压力≤100bar 3∽12 m/s 压力≤400bar ——泄漏管路 2∽4 m/s 必须考虑不能超过油泵、油马达的壳体压力： ≤2bar 绝对压力. 必须考虑泄漏量在使用一段时间后增加。 Case drain pressure Maximum permissible pressure of leakage fluid (at port L,L1): Maximum 0.5 bar higher than the inlet pressure at port S, but not higher than 2 bar absolute. 辅助注意事项--测压点设置 SX12进油联上的LS接口处加检测用的三通,接口为M12X1.5的内螺纹或多或少G1/4 螺纹 各油缸的进出口上加检测接口,接口尺寸可以是 M12X1.5或G1/4. 回转马达A.B检测口的过度接头,由UNF 9/16过渡到M12X1.5 油泵出口和SX14进油口之间接流量传感器,流量传感器的接口为G1的内螺纹 辅助注意事项--安装调试注意事项 1．安装调试前保持液压设备的清洁 环境的清洁——保证周边场地免遭粉尘的污染； 液压附件——管接头、卡套等的清洁； 确保液压油管的清洁： ——液压钢管的清洁度。对于热弯、焊接过的液压油管进行酸洗！ ——现场扣压的钢管不允许出现管径减小的情况；必须严格倒毛刺并清洗，严禁钢管中含有水等液体的状态下装机； ——现场扣压的橡胶油管因为不可避免地需要切割，粘贴在胶管内的炭化物无法用通常的方式彻底清除。故必须经过相应地清洗后装机使用。 ——经过清洁以后备用的管路将管口堵住，以防止二次污染。 库存元件的清洁： ——如果库存的元器件内部未充有防腐油液，或未经过类似处理，则在元件内部会产生固体胶脂。这时应利用胶质溶解剂来溶解固体胶脂，然后重新涂上润滑油或装机。 辅助注意事项--安装调试注意事项 2．安装过程中 对于各管接头、端接头禁止使用麻线、生料带、胶粘物作为密封材料； 正确布置软管，避免软管的扭转、憋劲、擦伤和磕碰；特别是吸油管必须低于油箱油面一定的高度。 布置适当的测量点 3．液压油液 油液的黏度范围：16---36 mm2/s 在tmax=115℃时短时间：5 mm2/s ；在t=-20∽-40℃时短时间冷启动：1600 mm2/s 油液的清洁度：至少9 to NAS 1638，18/15 to ISO/DIN 4406； 油温较高在90℃--115℃时，至少8 to NAS 1638，17/14 to ISO/DIN 4406； 以颗粒度计：b20?100 注意油液的各添加剂成分、湿度（含水量）及污染度（新油不一定达到上述清洁度要求）。 加油时必须经过过滤器，最好是经过液压系统自身的过滤器进行加油，或利用移动式带有精密过滤器的滤油小车。 油箱内部如果有涂层的必须与所使用的油液相容。 辅助注意事项--安装调试注意事项 4．加入液压油液后的操作： 向各柱塞元件的壳体注油,排气; 5．投入运行： 检查各连接部分，确信可以运行。 确认油泵的旋向准确； 油箱的油液已加到油箱油标的上限了吗？ 打开油泵的吸油阀（必须带电互锁开关！！）——如果有的话，置于全开位置。 将油泵置于空载循环状态。 在有人协助的情况下，发动柴油机至怠速状态运行（如出现漏油等即停车消除）3到5分钟。注意是否有异常声响！！ 各油缸排气, 主阀先导控制口排气 带载工作后检测各油泵、油箱油温及油液黏度——工业考核检测数据 ? Alle Rechte bei Bosch Rexroth AG, auch für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns. *G.Chetail – E.Rill Mobile 2003 辅助注意事项--管路设计 * *