生产成本控制研究报告.docVIP

生产现场成本控制 限额领料管理规定 第1条 目的 为了加强各车间班组使用材料的管理，达到降低浪费、控制消耗的目的，经公司研究决定，在生产现场材料管理上实行限额领料规定。 第2条 适用范围 本规定适用于生产现场所有班组的领料行为。 第3条 限额领料的依据 1．技术工艺部编制的材料消耗定额表、产品配料表、材料配比表及相关工艺数据。 2．生产部计划人员提供的生产任务书、制造命令单等生产计划文件。 3．企业编制的技术节约措施等技术资料等。 第2章 限额领料程序及做法 第4条 签发《限额领料单》 1．材料员根据生产计划部门编制的制造命令单到仓库领料；班组领料人员凭《限额领料单》领料，做好分次领用的记录；材料员在《限额领料单》规定的限额内发料。 限额领料单 领料部门： 第 号 用 途： 年 月 日 发料仓库： 材料编号 材料名称规格 计量单位 计划投产量 单位消耗定额 领用限额 实 发 数量 单 价 金 额 日期 领 用 退 料 限额结余数量 数量 领料人 发料人 数量 退料人 收料人 ② （2）间接计算法，即按一定的比例或系数，来估算材料需用量的力法；主要适用于某些不便于制定消耗定额或消耗量不大的辅助材料。计算公式如下。 五、材料使用成本的事中控制 （一）加强班组领料的控制 1．以材料消耗定额和生产作业计划为依据，确定月度领用的材料限额。 2．班组领料时，须经领料员按规定的规格和标准核实比对后，方可到仓库提取。 3．如班组因发生废品、零部件丢失等原因，需要超过限额领用材料时，需先查明原因，经审查过程，才能超额补领材料，尤其是那些耗用量较大、单位价值较高的材料。 4．领料时，还应执行“交旧领新”规定，以便及时回收散落在现场的材料，搞好旧品翻新、废品再利用工作。 （二）正确选材 1．所选材料的品种、规格和材质，必须符合产品技术标准，并具有良好的工艺性。 2．在不影响下产品质量的前提一，可采用合适的材料或质优价廉的新型材料。 （三）合理下料，节约用料 1．生产线上耗用原材料、辅助材料时，必须坚持“生产与节约并重”、“按定额用料”等原则，减少料头、料尾损耗，注意节约和合理利用材料，从而提高材料利用率。 2．下料时，要尽可能采用集中下料、精密排料、大小搭配、长短交叉、先大后小等方法，尽量减少边角料，直至无法利用为止。 3．对生产线上产生的边角料、废料，应分类堆放，做好“变一用为多用、变小用为大用、变无用为有用”工作。 （三）加强作业品质的控制，减少因作业品质造成的损失 1．提高作业品质，降低废次品率、不良品率，增加优质品，使产品延长使用寿命。 2．采用先进工艺和设备，进行技术革新，提高工效，节约工时，降低材料消耗定额、工时定额。 六、材料使用成本的事后控制 （一）及时纠正偏差 针对材料使用成本实际发生额，与材料目标成本进行比较，寻找差异，并分析差异发生的原因，查明责任者，根据轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异专案的纠正，一般采用下列程序。 1．提出课题，即逐项分析各种材料的使用成本，从使用成本超支的材料中提出材料成本改善课题。提出改善课题时，要说明提出课题的目的、内容、理由、依据和预期达到的经济效益。 2．讨论和决策，即在选定改善课题后，改善小组应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论；对于一些重大的课题，可能要提出多种解决方案，开展各种方案的对比分析后，从中选出最优方案。 3．确定改善方案推行的方法、步骤及负责执行的部门与人员。 4．贯彻执行确定的改善方案时，改善小组要及时加以监督检查，并于改善方案经过推行后，检查该方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。 （二）加强相关人员的责任考核 车间和车间内有关的成本控制责任单位（责任点），凡是能考核其投入产出比的，都应定期考核实际投料量与应投料量的差异。 质量成本控制方案 一、目的 为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，为评定质量体系的有效性提供依据，为更好的实施质量成本控制管理，特制定本方案。 二、质量成本的内涵 质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需求而产生的一切损失。质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。 三、质量成本控制程序 （一）开展质量成本管理的宣传、教育 开展质量成本管理的宣传、教育和普及工作，对从事质量成本管理的人员进行专门培训。培训的内容应包括以