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API 598 阀门检查和试验 ISO 5208 工业阀门压力试验 BS EN 12266-1 代替 BS6755-1 工业阀门压力试验 GB/T13927 阀门的检验与试验 JB/T 9092 阀门的检验与试验 SHELL SPE77/302 通用阀门材料、检查和证书要求 SHELL SPE77/303 特殊工况阀门材料、检查和证书 要求 阀门检验 七、阀门的检验与试验 阀门试验 阀门在总装完成后必须进行性能试验,以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等,并且根据需要,依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 试验设备 试压台盲板式 试压时阀门的一侧法兰用螺栓在试压台下压紧,从下侧打压,上侧观察密封,或上侧用盲板密封,下侧打压检查强度。由于试验时阀体两端直接承受压紧力而容易引起密封变形,以致影响试验的准确性。因此,压紧力不宜过大,在保证阀门端面不渗漏的前提下,压紧力愈小愈好。 安装前检验 试压台 阀门关闭后打压 10min内压力不降 法兰连接用橡胶垫片 焊接坡口用铅板 八、阀门安装的一般要求 (1)法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。 (2)焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底,以保证其内部光洁平整。焊接时,阀门应处在开启状态,以防局部过热变形。焊接高压注水阀门时要把阀体打开,把胶皮垫圈挑出,防止胶圈被烫坏。 (3)安装阀门前,应确定介质流动方向与阀体上标识的流动方向一致。 (4)安装在水平管道上的阀门,要垂直向上,水平向上或向下倾斜45?,其中心线要尽量取齐。 (5)安装铸铁阀门(黑色、银色)时,须防止强力连接或受力不均引起损坏。 (6)阀门使用前冲洗管道,防止赃物损坏密封面。 九、阀门常见故障及维修 阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭,甚至无法继续启闭,主要是由于阀杆与其它零件卡阻,主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有: 填料压盖偏斜后碰阀杆 --处理方法:正确安装。 填料安装不正确或压得过紧 --处理方法:填料预紧,适当放松填料。 阀杆与填料压盖咬住 --处理方法:更换或返修。 零部件之间咬住或咬伤 --处理方法:适当润滑阀杆。 阀杆、填料函 阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等 密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里,未清除干净,造成密封面擦伤;有的经使用后,磨粒在介质的冲刷下,磨粒排出而粘在密封面上,经阀门开关,造成擦伤。 --处理方法:合理选用研磨剂,密封面研磨后必须清洗干净。 介质中的赃物或者焊渣未清除干净,造成擦伤。 --处理方法:重新清洗干净。 阀杆与填料压套、填料垫碰擦,其次介质中含有硼的介质,泄出后会结晶形成硬的颗粒,在填料与阀杆接触表面,开关时拉伤阀杆表面。 --处理方法:正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面硬度。 梯形螺纹处有沾污赃物,润滑条件差;阀杆和有关零件变形 --处理方法:清除赃物,对高温阀门及时涂润滑剂;对变形零件修正。 填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏 (1)填料泄漏 泄漏及原因: 填料密封原理: 对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形,阀门由于多个填料安装, 部位相互交替接触,形成 “ 迷宫效应 ”,起到阻止压力介质外泄漏的作用。 填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下,填料的接触压力不够外,还有填料本身的老化,阀杆的拉伤等原因。 填料对阀杆产生腐蚀,所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏,直至从填料处泄漏,另外操作不当,用力过度阀杆弯曲。 填料选用不当,不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。 填料超过使用期,已老化,失去弹性 填料安装数量不足 处理方法: 应按工况条件选用填料型式和材料 ; 预紧填料,正确安装和确定填料数量; 阀杆弯曲,表面腐蚀机械修理或更换; 填料失效必须更换。 法兰泄漏 阀门的法兰密封连接在接触部位之间根据设计要求安放密封垫片,依靠连接螺栓所产生的预紧力达到足够的比压,阻止介质向外泄漏。 垫片材料和结构有:橡胶垫片、石棉橡胶垫片、石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形和金属垫片。 垫片密封属于强制密封。 常见的法兰泄漏有以下种: a. 界面泄漏-密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。 主要原因: 密封垫片预紧力不够-----处理方法:适当增加预紧力; 法兰密封面粗糙度不符要求--处理方法:返修; 法兰平面不平整或平面

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