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常见缺陷及处理过程 谢谢！ 培训课件 ——称重式给煤机 设备管理部 王毓 目录 1、编写依据 2、编写目的 3、设备（系统）简介 4、设备的工作原理 5、设备的组成 6、设备检修时安全措施 7、设备检修时事故预想 8、点检标准 9、维护保养项目 10、应急预案 11、设备的危险源辨识及风险预控 12、常见缺陷及处理过程 13、设备小修标准项目 14、设备大修标准项目 编写依据 编写目的 设备简介 给煤机作用是将原煤按要求数量均匀、连续、可调地送入磨煤机。要求保证其出力，而且要有良好的调节性能、供煤的连续性、均匀性，保证锅炉稳定燃烧工况。尤其是直吹式制粉系统，对给煤量的精确性有更高的要求，保证锅炉良好燃烧。本厂锅炉选用沈阳Stoke生产的EG2490型电子称重式胶带给煤机。该型给煤机具有微机控制、电子称重及自动调节功能。能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，控制给煤率满足锅炉负荷的要求。每台磨煤机配备2台给煤机。 设备简介 系统流程 系统流程 煤仓中的原煤 →煤流检测器→煤斗闸门→落煤管→给煤机进口→给煤机输送皮带→称重传感组件→断煤信号组件→给煤机出口→磨煤机。 设备的工作原理 重力式计量给煤机称量位于机体两个准确固定的辊(称重跨距辊)之间的皮带长度上的煤的重量。位于此称重跨距中部的第三根辊(称重辊)，其两端分别由精密的称重传感器支撑着，各承担着称重跨距上煤重量的一半。当煤通过这个称量距时，称重传感器发出一个与中央辊所支撑之重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大了的每个称重传感器输出信号中取样数次，每个样本信号都被变换成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的参数相比较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的输出信号在预期值范围内，每一个输出信号都被分别变换成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信号相加得出单位皮带长度上的总重量。 皮带的运动速度从装在驱动电机轴上的交流测速器输出的脉冲信号测出，微处理机将上述速度与重量信号相乘得出给煤率的输出量。 微处理器通过调节驱动电机速度使给煤机实际输出与所需输出相吻合。这样，微处理机依据煤密度和用户要求的变化确定实际输出量。 施道克(STOCK)重力式给煤机在秤重跨的皮带上秤煤秤重跨由殻体内两根位置精确的辊子组成。秤重跨的中间有一辊子，支撑秤重跨的一半重量，两端装有精确负荷传感器。当物料经过秤重跨，传感器发出与中间辊子支撑重量成比率的电信号。微处理机在每一秒内对传感器输出的放大信号多次采样。采样信号转化为二进制数与系统记忆中储存的参数比较再相互比较后被确认。如果传感器信号在预计的范围内，他们将各自转化为相当于单位皮带长度重量的信号，然后相加成单位皮带长度的总重量。 设备的工作原理 4-27 给煤机称重原理图 设备的组成 给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成。称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成。 设备的组成 设备的组成 设备的组成 1、进料口 2、机内照明灯 3、张紧滚筒 4、进料端门 5、皮带张紧螺杆6、张紧滚筒座滑轨 7、密封风进口 8、刮板链张紧螺丝 9、张紧链轮10、清洁刮板链 11、给料皮带 12、张力滚筒 13、称重重量校块 14、驱动链轮15、堵煤信号挡板 16、出料口 17、驱动滚筒 18、排出端门 19、皮带清洁刮板20、断煤信号挡板 21、称重托辊 22、负荷传感器 23、支承跨托辊 设备的组成 1）壳体 给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F设计和制造的。壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工，确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。 设备的组成 2）检修门及照明 给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。门上装有观察窗可以观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。 设备的组成 3）入煤口 以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。 设备的组成 4）输煤机构 输煤机构由驱动滚筒