设备安装与维护第六章重点.pptVIP

第六章 机械设备状态监测与故障诊断 一、设备维修制度 1、传统维修制度 设备的维修费用在急剧增加，如美、日两国企业的年平均维修费分别占企业固定资产的4-8.5%和2.6-12%；在我国，这个比例则为12-25%。面对当今世界激烈竞争的市场环境，如何有效地管理和使用先进的生产设备，减少设备非计划事故的维修费用，提高设备的可靠性与有效性，从而降低企业的产品成本，一直是国内外企业所面临的一个重大课题。 2、视情维修(预知维修) 根据设备运行故障状态来确定设备维修时间、内容和方法。以对设备的运行状态监测为基础，以对故障诊断和预测结果而采取维护决策必须对设备进行状态监测与故障诊断。 设备故障诊断技术（Fault Diagnosis）是利用测取设备在运行中或相对静态条件下的状态信息，通过对所测信号的处理和分析，并结合诊断对象的历史状况，来定量识别设备及其零件、部件的实时技术状态，并预知有关异常、故障和预测其未来技术状态，从而确定必要对策的技术。 3、按诊断的目的、要求和条件的不同分类 （1）?性能诊断和运行诊断 性能诊断：对新安装和刚维修后设备，诊断其性能是否正常，并按诊断结果进行调整。 运行诊断：对工作中的设备进行状态监测及故障诊断。 （2）定期诊断和连续诊断 定期诊断隔一定时间检查一次；连续诊断对工作中的设备连续监测控制。 （3）直接诊断和间接诊断 直接诊断：如轴承间隙、齿面磨损、叶片的裂纹、 管道的壁厚等。 间接诊断：通过二次效应（温度、振动、噪声……等）来间接判断设备中关键部位的状态变化。 （4）常规诊断和特殊诊断 常规诊断：在正常工作状态下进行诊断。 特殊诊断：在特殊工作状态下，包括失事诊断，例如利用“黑匣子”提供的信息判定飞机失事的原因。 3、振动的分类 二、简易振动诊断技术 1、简易振动诊断技术的特点 使用各种较简单、易于携带和便于在现场使用的振动诊断仪器及检测仪表； 由设备维护检修人员在生产现场进行； 仅对设备有无故障、严重程度及其发展趋势做出定性初判； 涉及的技术知识和经验比较简单，易于学习和掌握； 需要把采集的故障信号储存建档。 2、简易振动诊断应该达到的目的 根据劣化趋势管理，早期发现异常。 依据趋势管理数据外推，预测故障发生时间。 依据自动切断等有效方法，保护设备安全。 依据检测分析，选定需作精密诊断的对象。 5、简易振动诊断的常用仪器设备 ① 测振传感器 振动加速度传感器 0～50kHz，振动位移传感器 0～10kHz 振动速度传感器 10Hz～2kHz ② 记录仪器 电子示波器，光线示波器，磁带记录仪，X-Y记录仪，电平记录仪 ③ 简易诊断仪器 振动计一般只测一个物理量，读取一个有效值或峰值。 振动测量仪可测振动位移、速度和加速度三个物理量。 冲击振动测量仪测量振动高频成分的大小，常用于检测滚动轴承等的状态。 三、简易振动诊断的开展方法与实施 诊断对象的确定 有重点地选定用作监测对象的设备、应尽量多地覆盖设备种类。 一般是连续作业和流程作业中的设备； 停机或存在故障会造成很大损失的设备； 故障发生后，会造成环境污染的设备； 维修费用高的设备，如发动机； 没有备用机组的关键设备； 价格昂贵的大型精密和成套设备； 容易造成人身安全事故的设备； 容易发生故障的设备。 诊断方案的确定 (1) 选择测点 (2) 预估频率和振幅 (3) 确定测量参数 (4) 选择诊断仪器 (5) 选择与安装传感器 (6) 做好其他相关事项的准备 进行振动测量与信号分析 根据诊断目的对设备进行各项相关参数测量； 对于初次测量的信号，要进行信号重放和直观分析，检查测得的信号是否真实； 测量数据一定要作详细记录； 对所测得的参数值最好进行分类整理。 实施状态判别 首先判断它是否正常，然后对存在异常的设备作进一步分析，指出故障的原因、部位和程度。对那些不能用简易诊断解决的疑难故障，须动用精密诊断手段去加以确诊。 做出诊断决策 通过测量分析、状态识别等几个程序，弄清了设备的实际状态，为处理决策创造了条件。这时应当提出处理意见：或是继续运行，或是停机修理。对需要修理的设备，应当指出修理的具体内容，如待处理的故障部位、所需要更换的零部件等。 检查验证 诊断人员应当向用户了解设备拆机检修的详细情况及处理后的效果，或者亲临现场察看，检查诊断结论与实际情况是否符合。 四、精密振动诊断技术1、精密诊断技术的特点1）使用各种比较复杂的诊断分析仪器或专用诊断设备；2）由具有一定经验的工程技术人员及专