设施布置设计()重点.ppt

设施布置设计（1） 1 布置决策 设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 据测算，物料搬运和布置有关的成本占工厂生产总运营成本20~50% 。采用有效的布置方法，可以使这些成本降低30%左右，甚至更多。 生产系统设施布置： 根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的经济效益。 不仅有形的生产和服务设施会碰到布置和重新布置的问题，即使是非物质生产的服务系统，如商店、宾馆、餐馆也同样面临此问题。 1.1设施布置的内容 物流和物料搬运设备。根据物流的重要性和形式，采用何种设备，是搬运车辆、输送机械、起重机械或自动仓库来发送和存储物料。并考虑物料在不同工作单元间移动的成本。 容量和空间要求。为每一作业单位分配合理的空间，并考虑通道、洗手间、餐厅、楼梯等附属设施的要求。 环境和美学。确定厂区环境、建筑风格、室内布置等因素，以创造良好的工作环境。 信息流。布置必须方便交流。 设施布置最早起源于工厂设计。一个工厂的设施布置包括工厂总体布置和车间布置。 工厂总体布置设计：解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化和美化设施的相互位置，同时应解决物料的流向和流程、厂内外运输的联接及运输方式。 车间布置设计：解决各生产工段（工作站）、辅助服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，同时，应解决物料搬运的流程及运输方式。 作业单位 (Activity) 是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。 作业单位的最高层次是要设计的设施(Facility)，它包括一系列部门(Departments)，部门可以是车间或其他机构。 部门由工作中心(Work Center)组成，工厂中的工作中心可以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造单元(FMS)。 工作中心由工作站(Workstation)组成。工作站也称工作地，是最小作业单位，它一般由一台机器和/或一个作业人员组成。 工作地布置是整个布置的基础，工作站面积大小和形状对上面几个层次的布置影响很大，一般通过人机工程、工作测量、机器本身的尺寸、输入输出要求来确定工作地的面积和其他要求。 作业单位的层次 1.2设施布置的原则 设施布置的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、生产经营能力、工艺过程、灵活性、效率、成本和安全等方面，并反映一个组织的工作质量、企业形象和顾客印象等内涵。 设施布置设计要考虑的基本原则： 符合工艺过程的要求 最有效地利用空间 物料搬运费用最少 保持生产和安排的柔性 适应组织结构的合理化和管理的方便 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 2 典型布置形式 按设施类别分为生产设施和服务设施两大类。 生产设施的四种基本的布置形式： 固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则布置 服务设施的三种基本的布置形式： 零售店布置 办公室布置 仓库布置 2.1固定式布置 固定式布置 (Fixed-Position Layout) 也称项目布置，它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。 它的加工对象位置、生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。 如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 固定式布置是人类最早的生产布置形式，用于农业种植、房屋建造、道路建设和采掘开矿等方面。 一般不采用固定式布置，即使采用，也尽量将大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备的部件生产。 2.2产品原则布置 产品原则布置(Product Layout)，又称流水线布置（Assembly Line Layout）或对象原则布置。 当生产产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线布置 。 Ford首创流水线生产。 产品原则布置的基础是标准化及专业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。 以汽车装配线为例，对于一条装配线而言，其车型基本不变或变化不大，整个装配顺序固定不变，这样，通过作业分工将汽车装配分解为若干标准化的装配作业，各个工作站配备有专用的装配设备来完成固定的装配作业，不同工作站间的运输采用专用的、路径固定的运送设备。 2.3工艺原则布置 工艺原则布置（Process Layout），又称功能布置（Functional Layout）。 将功能相同或相似的一组设施排布在一起。