深基坑安全专项方案重点.ppt

¤工程概况 ¤工程概况 ¤工程概况 ¤工程概况 ¤工程概况 ¤2.编制目的 ¤3.编制依据 ¤4.施工计划及资源配置计划 ¤4.施工计划及资源配置计划 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤5.施工工艺技术 ¤6.施工安全保证措施 ¤6.施工安全保证措施 ¤6.施工安全保证措施 ¤6.施工安全保证措施 ¤6.施工安全保证措施 ¤6.施工安全保证措施 ¤6.施工安全保证措施 ¤6.施工安全保证措施 ¤6.施工安全保证措施 ¤6.施工安全保证措施 ¤6.施工安全保证措施 ¤7.劳动力计划 ¤7.劳动力计划 ¤7.劳动力计划 ¤7.劳动力计划 ¤8.附图及计算书 ¤8.附图及计算书 ¤8.附图及计算书 ¤8.附图及计算书 ¤8.附图及计算书 ※g、开挖过程中要经常检查了解地质情况，若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，要及时探明孔底以下地质情况，并及时汇报给工程技术人员，以便提出变更设计，嵌入岩层深度必须符合设计要求。 4）支撑护壁 护壁采用15cm厚的C25钢筋混凝土内齿式护壁，上下护壁间搭接70mm（根据地质情况可以适当调节护壁厚度，但厚度不得小于10cm）。护壁环型钢筋采用Φ6钢筋，间距100mm，护壁竖向钢筋Φ8钢筋，间距200mm。C25砼护壁根据径制作一套内模板，上端≥设计桩径，下端比上端直径大30cm，护壁厚15cm，高1.0米，浇筑砼用Φ25钢筋棒振捣，以保证护壁砼质量。挖孔时如有水渗入应及时支护孔壁、孔径中心应形成锅底状，采用潜水泵排水，如水量较丰富，每排桩在地下水上游挖一个φ1m的降水井。 5）钢筋加工、绑扎及安装 钢筋骨架制作与安装钢筋笼在加工场地加工成型并经监理工程师检查合格后，运至现场后用16T吊车吊入孔内。钢筋主筋搭接焊时先弯曲后焊接，两根钢筋轴线必须在一条直线上。钢筋笼一般分2节，主筋接头处按错开接头面积50%考虑，错开净距大于30d且不小于50cm。钢筋笼接长采用单面焊，焊缝长度作成10d+4cm，焊缝宽度为0.7d，但不小于10mm，深度为0.25d，但不小于4mm，并且焊缝饱满，表面无气孔、夹渣、裂纹、凹陷、焊瘤等不良现象。钢筋笼下好后，应检查其中心位置，并采取加固措施以防因浇注砼而移位，同时要求对钢筋笼采取防止上浮措施，钢筋笼位置偏差不大于2cm，标高偏差不大于±2cm。 ※钢筋笼安装就位和砼灌注在天窗点时段进行。 （6）砼灌注 ①浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面小于2.0米，保证不产生离析。 ②砼浇筑前，应由试验室做坍落度试验，坍落度控制在7-9cm，保证砼的和易性和流动性。砼车到孔口时，应由试验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。 ③浇灌时的操作工艺：砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业）每层浇捣高度≤0.3米，整个桩砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。 5.2.2.6土方开挖施工 1）在支护结构施工及土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。开挖前做好施工组织设计，选定开挖机械，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施，雨季汛期预案。 2）土方开挖应严格遵循先支护后开挖的原则，采取分段分层开挖，其中桩支护段挖土顺序应与设计工况相吻合，使支护结构受力均匀，自然放坡段应严格分层。 ※3）由于基坑面积较大，土方开挖应分块进行，分块临时开挖边坡坡率不小于2.5，每块土方挖到位后应及时浇筑垫层砼，尽量缩短基坑裸露时间，避免基底泡水软化使边坡失稳。 4）根据基坑围护结构的