生产计划制定管理重点.pptVIP

生产计划制定管理 第一节 概述 第二节 生产运作能力的计算（重点） 第三节 处理非均匀需求的策略 第四节 生产大纲的制定 第一节 概述 一、企业计划的层次 二、生产计划的层次和内容 三、生产计划的主要指标 （1）总量生产计划 (APP-Aggregate Production planning) ——年度生产计划、生产大纲（综合计划） 主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定） （2）主生产计划(MPS-Master Production Scheduling)—出产进度计划 主要是确定每一具体的产品在每一具体时间段内的生产数量。包括进行商品出产进度安排等。 （3）物料需求计划(MRP-Material requirement planning) 分解MPS中的最终产品或项目，确定产品各级零部件制造或采购的数量、时间以及完工日期，保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。 物料需求计划的核心— 产品结构 (4)投入/产出计划(作业计划)与控制 是关于详细需求的计划和报告，是MRP的具体化，用于指导日常的生产和采购活动。生产控制(Production activity control) 进行每天工作现场活动的具体进度安排和控制，采购计划涉及到对具体采购项目的计划与控制。 生产运作计划的制定程序 三、生产计划的主要指标 1、产品品种指标。计划期内生产的产品品种数。 2、产品质量指标。计划期内各种产品应达到的质量标准(包括：反映产品本身质量的指标、反映生产过程质量的指标)。 3、产品产量指标。计划期内应生产的各种产品的实物数量。 4、产值指标。用货币量表示的计划任务量。 (1) 商品产值。以价值型式表示在计划期内出产的可供销售的产品产量和工业性劳务数量。(用现行价计算). 商品产值＝自备原材料生产的成品价值＋外销半成品价值＋来料加工的加工价值＋对外承做的工业性劳务价值 (2)总产值。以价值型式表示的计划期内应当完成的工作总量(用不变价计算)。 总产值＝商品产值＋(期末在制品价值－期初在制品价值)+来料加工的来料价值 (3) 净产值。计划期内新创造的价值。是从工业总产值中扣除各种物料消耗以后的余额。 净产值＝工业总产值－全部物资消耗价值 或： ＝工资＋税金＋利润＋企业经营费 四、制定计划的一般步骤和滚动式计划方法 滚动计划 滚动计划是一种动态编制计划的方法。它不象静态分析那样，等一项计划全部执行完了之后再重新编制下一时期的计划，而是在每次编制或调整计划时，均将计划按时间顺序向前推进一个计划期，即向前滚动一次，按照制订的项目计划进行施工，对保证项目的顺利完成具有十分重要的意义。 滚动式计划方法有以下特点： 使计划的严肃性和应变性都得到保证 提高了计划的连续性 需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今天，应该不是编制滚动式计划的障碍。 第二节 生产运作能力的计算 一、生产运作能力的概念 二、生产运作能力的分类 三、影响生产运作能力的因素 四、生产运作能力的计算 一、生产运作能力的概念 生产运作能力： 是指企业的最大产出率，指企业全部生产性固定资产在一定时期内（通常为1年），在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量； 或者能够加工处理一定原材料的最大数量。 二、生产运作能力的分类（按用途分类 ） ①设计生产能力 是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力。 ②查定生产能力 指由于产品方案、协作关系和技术组织条件发生了变化，原有的设计能力不能反映实际情况时，由企业重新调查核实的生产能力。 ③现有生产能力（计划能力） 考虑到年度内所能实现的各种技组织措施的效果，所计算出来的在计划年度内可能达到的生产能力。 三、影响生产运营能力的因素 1 、固定资产的数量 2、固定资产的工作时间 3、固定资产的生产效率 1、 固定资产的数量 ●设备数量：指能用于生产的设备数。 含①处于运行的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。 不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封装待调的设备 ● 生产面积数量：①铸造车间、铆焊车间、装配车间等生产单位的面积； ②堆放原材料和毛坯等辅助面积； ③运输路线所占用的面积。 生产面积只含厂房和其他