生产现场改善与成本控制重点.ppt

给思想一片飞翔的天空 ——本杰培训 WWW.BJZX.NET.CN 素养 整理 整顿 清扫 清洁 习惯 健康 5S 6SK 案例： 第四部分 现场改善IE七手法 汽车工业 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时 IE的起源 时间研究：泰勒（Frederick W. Taylor） 作业测定手法（WM） IE的起源 动作研究：纪尔布雷斯（F.B ·Gilbreth） 方法改善手法（ME） ? 1995 Corel Corp. 现场IE 体系 设定标准时间 动作分析 程序分析 动作经济原则 作业测定 实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。 客观、公平、准确地确定工作时间标准 设定工作标准 标准作业+标准时间+其它要求=工作标准 简化工作并设计更经济的方法和程序 流程经济原则 1.方法\程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件 作业 研究 手 法 名 称 简 称 (1)防止呆子法(Fool-Proof) 防 呆 法 (2)动作改善法(动作经济原则) 动 改 法 (3)流程程序法 流 程 法 (4)5X5WIH(5X5何法) 五 五 法 (5)人机配合法(多动作法) 人 机 法 (6)双手操作法 双 手 法 (7)工作抽查法 抽 查 法 现场改善突破——IE七手法 1、防呆法（Fool-Proof） 又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止 错误的发生，或者将错误发生的概率降到最低程度。 防呆法应用范围非常广泛。 防错装置 利用工件形状的不同，防止安装反 機 械 主 軸 工件（反安装） 機 械 主 軸 工件正常安装 挡板（防止反安装） 2、动改法（动作改善法） 又称之为省工法：即改善人体动作的方式，减少 疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。 目的：以最小的动作投入，达到最高的工作效果。 3、流程法 又称为工序分析/工程分析法：对工作流程加以 分析、调查，找出其不经济、不均衡、不合理的地方 ，进而进行改善的方法，称之为工序分析。 原材料 产品 过程1 过程2 过程i 过程j 过程m 过程n 从原材料到成品的流动过程 生产过程中的瓶颈 4、五五法（5X5W1H法） 为什么发生故障 线路板烧坏 为什么线路板烧坏 降温不好 为什么降温不好 空气流通不畅 为什么空气流通不畅 数控机床外空气进不去 为什么空气进不去 滤网上结尘 5、人 机 法 快速换型车 6、双手法 7、工作抽查法 工作抽查法是指应用统计学上的抽样原理来 研究工作中人员与机器设备的活动情形，它是一 个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时 间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有 用信息。 第五部分 ―个流生产 一个流生产方式 一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法. 特点: 按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗 1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备 “一个流生产”的优点: 要能看得出: ①制造过多的浪费 ②步行距离的浪费 ③手动作业的浪费 要明确: ①生产步调 ②在制品数量的明确化 ③作业者的动线必须保持顺畅 生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确 生产线的布置要点 ——没有浪费的物流 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 ?加以考虑项目: 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径 ?主要原则: 要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来