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手部安全培训煅烧车间2015.6 目 录 一、煅烧车间“7.6”机械伤害事故案例 二、手部损伤种类、危害及其预防 三、认识危险区域 四、保护手部安全的十项原则 五、手部急救知识 一、煅烧车间“7.6”机械伤害事故 事故经过： 2012年7月6日8时，煅烧车间设备员刘某在装置巡检时发现回转窑装置HS-15皮带运输机边缘漏料，于是刘某联系开元公司检修人员进行处理，9时刘某带领3名检修人员将皮带运输机西侧两组托辊的底部加垫片垫高。9时45分，检修完成。9时50分电工送电，启动HS-15皮带运输机。 10时，3名检修人员收拾工具离开现场。此时刘某为确认设备运转后是否还存在漏料情况，将左手伸入到运转的皮带运输机西侧托辊正下方，瞬间左手臂被托辊卷入，刘某用力将手臂拽回，并大喊，并未走远的3名检修人员听到后赶回，将刘某从现场搀扶出来，联系煅烧车间相关人员将其送往205医院进行救治，经医院诊断，刘某左臂左肱骨开放性骨折，左肘部桡动脉、正中神经断裂，左上臂局部破损性损伤。 一、“7.6”机械伤害事故 直接原因： 回转窑HS-15皮带运输机西侧托辊将刘某左手上戴的手套卷入托辊与皮带之间，进而导致左手臂被卷入，致使左手臂受伤。 间接原因： 1、员工风险意识不强、安全意识淡薄 设备员刘某安全意识淡薄、自我保护能力不强，对皮带运输机运转过程中存在的机械伤害风险缺乏认识，在皮带运转时手部靠近转动部件，导致皮带托辊将刘某手套卷入。 2、皮带运输机缺少安全防护措施 回转窑装置HS-15皮带运输机两侧缺少安全防护设施，存在设备在运转过程中人员能够将手伸入，接近到设备转动部件的安全隐患。 一、“7.6”机械伤害事故 一、“7.6”机械伤害事故 管理原因： 1、事故教训汲取不深刻 2011年3月份，独山子石化公司发生过一起因员工靠近转动设备的转动部件，导致的机械伤害亡人事故。车间相关人员没有举一反三、真正汲取事故教训，对转动部件机械伤害的风险未引起足够重视，没有结合本单位现场实际情况采取相关措施避免类似事故发生。 2、设备管理不到位 煅烧车间对运行设备管理重视不足，设备的安全防护设施及安全警示标识有缺失，日常检查不到位，设备管理上存在漏洞。 3、员工的安全教育培训不足 这起事故反映出车间员工的安全意识淡薄，自我安全保护意识差、工作中还存在麻痹大意思想和侥幸心理，没有从以往的事故案例中吸取教训，车间对员工的教育培训没有真正起到作用。 二、手部损伤种类、危害及其预防 2.1 摩擦伤：擦伤可由转锯、飞轮、磨轮，皮带和滚筒引起，或者粗糙的材料造成。 危害：表面皮肤的损失，有害物质和细菌更容易侵入致使局部感染。 预防：将防护护具放在适当的地方，需要时带合适的手套,确保手套不会被机器卷走 。 二、手部损伤种类、危害及其预防 案例1 事故经过: 多人去郊游，中午聚餐后,下午骑摩托车返回，在路上发生了事故，两只手的手背擦伤多处，左脸颧骨处有一大块擦伤，左肩膀上也有一大块，左侧肋骨疼痛难忍，呼吸和活动都受到一定程度的影响。 事故原因： 1、本起事故属于酒后驾车。 2、超速行驶，骑车人当时的安全意识疏忽。 3、感觉天热，手套摘下来没有带 。 二、手部损伤种类、危害及其预防 2.2刺伤 ：由钉子、螺丝刀、碎片、鱼钩、订书针、玻璃、或者齿状工具引起。 危害：深的可以穿破手的深部组织。如果治疗不当，会成为潜在的感染部位。 预防：保持工作区域清洁，用适当的工具做合适的工作，正确使用。小心使用螺丝刀，打孔机，尖钻和刀。 二、手部损伤种类、危害及其预防 案例2 事故经过：某操作工在弯腰取出包装箱内的零件时，支撑脚打滑，操作工下意识用手抓住包装箱边缘造成手臂被生锈钢钉刺划伤。 主要启示： 1、地面油污未及时清理。 2、材料部门没有使用送料小车或货架，将带有钢钉的包装箱直接送到现场。 3、操作工缺乏自我保护意识，明知此操作存在危险，不及时上报整改。 刺划伤手臂的钢钉 二、手部损伤种类、危害及其预防 2.3切割伤：切割伤一般发生在你使用钝器努力切割时，或者两个表面在切线方向接触时。 危害：轻度的切割仅仅伤及皮肤，深部的切割伤可以伤及神经和肌腱，甚至完全损害手的部分功能。 预防：远离刀刃，使用锋利的可缩回的刀片；接触锋利毛边时。使用手套保护，防止切割和划伤；警惕工作中的切割事故。 二、手部损伤种类、危害及其预防 2.4挫伤：在摔倒时手部着地，会导致挫损发生，或者突然过度用力 。 危害：损伤关节的肌肉和韧