生产运作期末整理重点.ppt

大规模定制模式与大规模生产模式的对照 三者的关系 与库存有关的费用 库存总费用 （3） 数量折扣模型（价格折扣模型） 精细生产的基本思想 　　　这类企业由许多原材料和零部件转换成少数几种产品。 例如：飞机制造和汽车制造等企业。 　　该类企业通用性强，生产系统有柔性，加工过程复杂多样，生产管理复杂。 A型企业 E 　　　这类企业的最终产品是由相似零部件以不同方式组装成不同产品，加工零部件大体是平行进行的，装配时不同产品会用到很多相同或相似的零部件。 例如：家用电器的生产。 　　　该类企业一般分加工和装配两个部分，加工路线和装配时间都较短，库存高，交货状况参差不齐。 Ｔ型企业 E 　　　是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。 优缺点：备货型生产的加工对象的标准化程度高，生产效率高，但对顾客的个性化要求的满足程度低。 例如：轴承、紧固件和小型电动机等。 　　　流程式生产一般为备货型，加工装配式生产部分是备货型。 备货型生产（MTS） E 　　　是指按照用户特定的要求进行的生产。 优缺点：订货型生产的加工对象的标准化程度低，生产效率低，但对顾客的个性化要求的满足程度高。 例如：锅炉、船舶、大型发电设备等。 　　　加工装配式生产部分是订货型。 　　　为了兼顾顾客的个性化要求和生产过程的效率，可以将备货型生产和订货型生产组合成各种不同的生产方式，详见Ｐ11图1-4。 　　　备货型生产和订货型生产的主要区别见Ｐ13表1-3。 订货型生产（MTO） E 分化的需求 多元化的细分市场 低成本、高质量、定制化的产品和服务 产品开发周期短 产品生命周期短 稳定的需求 统一的大市场 低成本、质量稳定、标准化的产品和服务 产品开发周期长 产品生命周期长 关键特征 开发、生产、销售、交付买得起的产品和服务，这些产品和服务具有足够的多样化和定制化，差不多人人都能买得到自己所想要的产品 以几乎人人买得起的低价格开发、生产、销售、交付产品和服务 目标 通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化 通过稳定性和控制力取得高效率 焦点 大规模定制 大规模生产 顾客需求的个性化 个性化定制生产或服务 产品开发能力 顾客需求的多样化、个性化，要求企业提高产品生产柔性（如组合柔性、产量柔性、交货期柔性、质量柔性）和产品设计柔性。 关于单设备排序问题有以下结论： 定理1 对于单设备排序问题，SPT(Shortest Processing Time)规则使平均加工时间最小。 定理2 对于单设备排序问题，EDD(Earliest Due Date)规则使最大延迟或最大误期最短。 例题讲解 单设备排序问题 E 分析： 首先计算最大作业时间Fmax： 依据定理1，采用SPT（优先选择加工时间最短的任务）规则得到的工件排序结果见表 5个工件J1—J2—J3—J4—J5的单机作业排序问题的有关资料见下表 单设备排序问题例子 工件号 J1 J2 J3 J4 J5 作业时间ti 3 7 1 5 4 交货期 23 20 8 6 14 E 平均流程时间： 最大误期： SPT规则使平均流程时间最短，但存在误期的工件。 依据定理2，采用EDD(交货期靠前的任务优先考虑)规则得到的工件排序结果见表 单设备排序计算表1 0 7 0 0 0 误 期 T 0 7 -6 -19 -7 延 迟 L 20 13 8 4 1 结束时间 13 8 4 1 0 开始时间 20 6 14 23 8 交 货 期 7 5 4 3 1 作业时间 J2 J4 J5 J1 J3 工件排序 E 等待时间 13 8 4 1 0 分析：最大误期： 单设备排序计算表2 0 0 0 0 0 误 期 T -3 -3 -4 -2 -1 延 迟 L 20 17 10 6 5 结束时间 17 10 6 5 0 开始时间 23 20 14 8 6 交 货 期 3 7 4 1 5 作业时间 J1 J2 J5 J3 J4 工件排序 继续 平均流程时间： E 定理3实际上是在采用EDD规则的基础上，再采用SPT规则，即采用组合规则来改善方案的，步骤如下： (1)寻找满足条件的工件： ； (2)满足 时，把ti的值大的排在后面； (3)重复以上过程。 计算过程 单设备排序计算3 定理3 对于单设备排序，若存在使Tmax为0的排序方案，则在交货期比考虑中的工件的作业时间之和大的工件中，将作业时间最大的工件排