陶瓷工艺学6第7章坯体的干燥.pptVIP

* 第六章 坯体的干燥 §7 – 1 干燥作用与干燥过程 §7 – 2 干燥制度的确定 §7 – 3 干燥方法 §7 – 4 干燥缺陷分析 第七章 坯体的干燥 §7– 1 干燥作用与干燥过程 1. 干燥的作用： 排除坯体中的水分 坯体成形含水率 注浆法 30％～35％ 可塑法 15％～26％ 压制法 3％～14％ 等静压法 1％～3％ 坯体中水分的种类 自由水 （通过干燥排除） 化学结合水 吸附水 干燥的目的：排除坯体中的水分，同时赋予坯体一定的干燥 强度，满足搬运以及后续工序（修坯、粘结、施釉）的要求。 2. 干燥过程 坯体干燥过程四个阶段示意图 1 3 时间 升速阶段 等速阶段 降速阶段 平衡阶段 介质温度 2 1—坯体含水率 2—干燥速度 3—坯体表面温度 O A B C D 干燥过程各阶段的特征： O?A 升速干燥阶段，温度—逐渐升高至干燥介质湿球温度TA。 干燥速度—由零升至最大，蒸发表面水分。 吸热—蒸发水分，提高坯体温度。 收缩—很小。 A ? B等速干燥阶段，表面温度—不变， 干燥速度—保持衡定，内扩散速度等于外 扩散速度。 吸热—全部用于蒸发水分。 收缩—较大，相当于成份水分的体积。 B ? C降速干燥阶段，表面温度—升高至介质温度。 干燥速度—逐渐减小至零，与介质达到平衡。 吸热—蒸发水分，提高坯体温度。 收缩—基本不收缩。 C?D平衡阶段，坯体与介质达到平衡状态，干燥过程完成。 3. 干燥收缩与变形 内应力大于塑性状态屈服值时 ? 变形 内应力大于或塑性状态的破裂破裂值或弹性状态抗拉强度时 ? 开裂 注意：1）B点称为临界点，转折点（阶段、收缩）后进入干燥 安全状态。 2）C点平衡状态点，标志着干燥结束。但含水率不为零。 3）“返潮”问题。 3.1收缩与变形的原因： 干燥? 颗粒表面自由水膜变薄? 颗粒之间靠近? 发生收缩 坯料部分颗粒的取向性排列? 收缩的各向异性? 产生内应力 3.2 影响坯体收缩变形的主要因素 1）坯体中粘土的性能 粗细 多少 分布 细 吸附水膜厚 可塑性好 收缩变形大 2）粘土吸附阳离子的种类 表8-1 3）坯体的含水率 含水率大 收缩大 变形开裂的可能性大 4）坯体的成形方法 与含水率的关系 5）坯体的形状 形状复杂、 薄厚不匀容易变形开裂。 §7 – 2 干燥制度的确定 干燥介质的种类 温度、湿度， 流量、流速等 坯体的性质 1. 影响干燥速度的因素 1.1 影响内扩散的因素 内扩散形式 热湿传导：温度差引起的水分沿温度梯度方向扩散。 热端 冷端 湿传导：湿度差引起的水分沿湿度方向的扩散。 湿端 干端 1）热湿传导方向与湿传导方向一致性。 微波干燥、远红外干燥。 干燥过程各阶段的速度 影响速度的参数 2）坯料的颗粒组成和矿物组成 粗颗粒，瘠性料，毛细管粗扩散阻力小有利于水分的扩散。 3）生坯的温度以及内外湿度差 温度高，水分粘度小、表面张力小有利于扩散。 湿度差大，湿扩散速度快。 1.2 影响外扩散的因素 表面水分汽化，向介质扩散。（表面水蒸气分压与介质分压差） 相关因素：干燥介质、生坯的温度； 干燥介质的流速、方向。 1.3 其它因素 1）干燥方式； 2）坯体厚度和形状 3）干燥设备的结构