供应商质量工程师培训—通用汽车(85页).精要.pptxVIP

GMChinaPresentationforSQEs产品质量先期策划供应商质量工程师培训通用汽车全球APQP背景定义产品质量先期策划--APQP采用系统化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾客对产品的要求。适用于所有新零件确定供应商的职责目的与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划供应商高级管理层的支持是APQP程序成功实施的关键要求参与各方相互信任和支持APQP供应商质量工程师培训优点有效利用所有的资源和方法对所需更改进行早期识别并实施避免后期更改保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品背景APQP推动全球通用APQP程序的更新适应全球供应商和全球化车型平台的要求上述情况要求消除APQP程序要求的区域性变差APQP背景APQPAPQPAPQP全球通用程序的目的识别必要的要求并设计实施流程消除不必要的要求支持SQE和供应商进行的日常的APQP活动定义产品计划中的最低要求，同时在产品和服务过程中建立标准的实施过程消除部门和区域的不同做法全球APQP的发展全球通用程序的目的确定开发和实施一个产品及服务的先期产品质量策划所需的最低产品质量计划要求全球APQP的发展u 公司策划确定时间框架u VLET确定关键节点日期(Gamma)(ManufacturingValidity)8PartAAPQP项目计划项目计划概览· 供应商的所有信息都是保密的。这些内容包括： - 过程FMEA - 项目时间进度 - 流程图 - 控制计划 - 成本/价格信息 - 特许程序· GM工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表。14PartA具体保密注释项目计划概览6PartA三个主要职能部门 –采购 –供应商质量 –工程部u 采购 –采购员选厂u 供应商质量 –SQE是GM项目经理 –SQE与采购员和工程师紧密合作 –SQE负责供应商的质量，能力和时间进度 –供应商质量确保更新管理层信息u 工程部 –设计，产品和发布工程师 –验证工程师 –制造过程工程师 –工装工程师 –材料工程师APQP作用和职责项目计划概览对供应商的要求主动符合AIAGAPQP要求和GM全球APQP任务要求开发每个零件/系统的详细计划 -详细零件设计 -详细防错过程 零缺陷 保持项目进度 -设计完成 -样件交付 -准确样件提交和零件交付早期识别项目问题和促进纠正整改在APQP未解决问题清单中记录保持与GM沟通项目状态和问题-可制造性评估书期望分供应商满足这些同样要求项目计划概览APQP项目计划GM1927-1,由17个主要 需要交付的内容/要求组成 如果这些项目能正确和按时完成，它将产生一个能在报价的能力和发货进度下满足GM质量要求的制造系统项目计划概览APQP17个任务/可交付的内容-关键利益各方会议 -量具/工装/设备审核-技术评审 -GP-11-风险评估/定点 -过程FMEA-供应商项目评审 -控制计划-时间进度表/未关闭问题 -GP-12-可行性/制造评估函 -PPAP-流程图 -按节拍生产(GP-9)-设计FMEA -经验教训 -设计评审 项目计划概览任务分配表任务号:1任务名称:产品定点策略会议任务所有人:采购员任务时间:定点前全球APQP-产品定点策略会议任务描述:会议的目的是使所有利益各方参与到先期采购过程中来以便就一特殊产品包进行开发和了解；选点程序内容,时间进度,和战略 以确保询价包中包括为获得有竞争性报价的所有必须的信息全球APQP-产品定点策略会议任务号:2任务名称:参加技术评审任务所有人:采购员任务时间:定点前全球APQP-技术评审任务描述:技术评审是由供应商，采购员，工程师，SQE及被影响的组织的代表参加的会议。会议的目的是评估报价以确保RFQ包中的所有要求已被理解和供应商有潜能生产出满足GM要求的零件(任何与零件可制造性有关的项目，包括时间进度，设计，制造能力，包装，等)确定KCDS研讨会时间全球APQP-技术评审任务号:3任务名称:风险评估和定点任务所有人:采购员任务进度: 定点前进行初始评审。 样件/Gamma/整车验证时间段内进行第二次评审 全球APQP-风险评估和定点任务描述:风险评估是一种工具，用以评估车辆在早期开发过程中存在的潜在问题，并确定通用汽车应对哪些零部件和／或供应商给予更多的关注。它意在评价所有新零件/供应商。一个供应商的选择是通过所有关键利益各方同意的质量保证采购来决定的。全球APQP-风险评估和定点SQE的职责：参与最初的风险评估(含TA)选定候选供应商决定APQP和GP9的主导形式全球APQP-风险评估和定点任务号:4任务名称:供应商项目评审任务所有人:SQE举行启动会议， 供应商主持以后的会议任务进度