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预分解窑中控操作员 操作讨论 回转窑结构介绍 回转窑的组成 ； 回转窑的分类；  回转窑示意图 回转窑的组成 回转窑属回转筒体类设备，筒体内镶砌耐火材料，且与水平倾斜安装，由数个轮带支承在各挡支承装置上。 物料从窑尾（筒体的高端）加入窑内煅烧，由于筒体倾斜安装，回转时，窑体以低速回转，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气又高端排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化成为合格产品从低端卸出。 回转窑主要由：燃烧器、窑头罩、筒体装置、支承装置、传动装置、窑头及窑尾密封装置等组成。 回转窑的分类 按喂料装置分 A.湿法窑 B.半干法窑 C.干法窑（带余热锅炉窑、带悬浮预热器窑、带窑外分解窑） 结构简介 1 燃烧器：回转窑的燃烧器大多从筒体窑头端插入，通过火焰辐射将物料加热到需要的温度； 窑头罩：它是连接窑头端与流程中下道工序设备（如冷却机）的中间体； 筒体：筒体是回转窑的基体，是物料完成物理与化学变化的容器，由钢板卷制焊接而成，工作时窑内物料温度可达1450。C以上，故筒体内砌有耐火材料； 支撑装置：支撑装置由托轮，托轮轴，托轮轴承组和底座等组成。 结构简介 2 传动装置：回转窑的特点是减速比大 ，筒体转速一般不超过4r/m。因此启动力矩大，根据功率不同，采用单传动或双传动，回转窑专用的直流电机。 密封装置：气缸压紧端面式接触密封（窑尾 ）或弹簧片密封。（窑头） 1-4、篦冷机运行状态 带病运转 正常运转 精细运转 篦冷机内 雪人、红河 常在 少雪人、无红河 无 出熟料温度 150℃ 150℃ 100℃ 熟料热耗（kcal/kg） 5000t/d 760 750 700 1000t/d 900 850 800 优秀窑操作员的标准 应兼备看火能力与相应理论知识； 掌握实现高产优质低耗安全运转的操作； 学会与巡检工默契配合； 讨论课题 如何提高熟料质量 如何提高窑的熟料台产 如何降低熟料的单位热耗 如何提高窑的运转率 窑的安全操作 一、如何提高熟料质量 凡熟料标号未达到55Mpa都应找到原因 1、新型干法生产的熟料质量应该高 2、硅酸三钙对熟料强度的影响及其提高 3、硫碱比对熟料强度的影响 4、影响原燃料成分均匀稳定的处理 5、控制烧成最高温度是关键 6、窑速对质量的影响 7、如何控制游离氧化钙含量 8、熟料出窑的急冷 9、黄心料的防治 1-1 新型干法 熟料质量高原因 预分解工艺自身具有的质量优势。 新型干法工艺创造了优越条件。 有不利熟料质量提高的自身缺陷。 预分解工艺与新型干法工艺区别 预分解仅指窑的煅烧系统，甚至不包括熟料冷却系统及燃烧器系统； 新型干法工艺则是以与预分解工艺为核心、包括所有配套设施在内的工艺。如：预均化系统；煤粉燃烧系统；在线检测等仪表及设施；DCS系统；新型粉磨及熟料冷却系统。 预分解工艺具有质量优势 ⑴分解热负荷在窑外，可采用偏高饱和比、高硅率、铝率配料。 ⑵窑转速提高，改善传热效率及均匀性。 ⑶熟料在窑内停留时间短，加快冷却速度。 ⑷稳定高温的二次风形成优质火焰，实现高煅烧温度。 新型干法工艺创造条件 ⑴设置均化设施，稳定生料及原煤成分； ⑵多风道喷煤管调节火焰容易； ⑶新型篦冷机的熟料冷却效率高； ⑷现代自动化控制技术的应用。 不利于质量提高的因素 废气出口温度低于400℃，使有害元素难以气态排出，循环富集随熟料带出，影响质量。 预热器客观上易‘塌料’、‘窜料’降低质量。 1-2 C3S对强度影响 硅酸三钙对强度的影响 如何控制C3S含量及结晶大小 形成阿利特的最佳配料要求 如何操作有利于形成阿利特 如何测定C3S含量 硅酸三钙对强度的影响 有利：强度高、增进率大、体积干缩性小、抗冻性好。 不利：水化热高、抗硫酸盐浸蚀差 结晶对强度影响的因素 结晶大小； 与CA3结晶之间的包容程度。 控制C3S含量及结晶环节 形成阿利特的最佳配料。 熟料煅烧操作中要掌握反应时间与温度。 定期检测C3S。 形成阿利特最佳配料要求 ⑴ 生料中硅不是粗石英； ⑵ 生料饱和比为高值（91~94%）； ⑶煅烧中液相量较高(＞24%); ⑷熟料硅率相对较低(＜2.5)。 有利于形成