盖梁技术交底要点.docVIP

一、质量检验标准 1、钢筋砂石料。 钢筋安装质量标准 序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法和频率 1 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断 2 箍筋、横向水平钢筋(mm) ±10 尺量：每构件检查5~10个间 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽 宽、高或直径 ±5 4 保护层厚(mm) 柱 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 三、工程概况 1、施工内容 本次交底施工内容为桥梁工程盖梁施工，过程中注意盖梁施工程序及操作要点。 资源配备 钢筋：钢筋供应及时，进场后进行力学性能检测，合格后使用。 混凝土：自搅混凝土，各项指标满足规范要求。 模板：采用定型钢模板，满足计划周转使用要求。 设备：加工区配备钢筋加工设备，施工现场配置平板车及吊车。 3、施工环境 施工现场施工作业面较大；施工便道单一；施工所在地风力较大。 施工工艺流程 支立底模→柱顶凿毛→测量放线→绑扎钢筋→支侧模板→浇筑混凝土→养生→拆除模板支架进行柱顶混凝土凿毛，凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶面与盖梁底面保持平行(为斜面)。立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。 盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上。钢筋进场按牌号、规格、、级别分批架空堆置堆场内积水。在钢筋加工场集中下料焊接成型。 钢筋下料前清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。① 焊接钢筋所用各种焊条、焊剂要有产品合格证。 ② 雨天不宜在现场进行施焊必须施焊时，采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到。 ③ 搭接焊时，引弧要在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。定位焊缝与搭接端部的距离宜于20mm； ④ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。 ⑤ 搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 ⑥ 搭接焊时，焊预弯一定的角度θ=d/lw，不大于3°)，使得两钢筋的轴线在同线。接头轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径。⑦ 电弧焊接头外观要求：a 焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤； b 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； c 横向咬边深度不得大于0.5mm，在每2倍钢筋直径的长度内气孔及夹渣数量不超过2个，且面积不大于6mm2；受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置在接头长度区段内35倍钢筋直径长度，同一根钢筋不得有两个接头配置在接头长度区段内的受钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率50%。 直螺纹套筒连接要符合以下要求： ① 钢筋应先调直再下料，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割或钢筋切断机下料。 ② 钢筋下料时必须符合下列规定：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的最大百分率为50%。 ③ 加工丝头时，应采用水溶性切削液。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其中公差为+2P（P为螺距）。 ④ 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。 接头拧紧力矩表：Φ32钢筋拧紧力矩（N·m）320 ，经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 ⑤ 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 2、盖梁挡块、垫石预埋钢筋施工要求 支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。 在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。 3、盖梁钢筋加工及安装质量要求 钢筋 八、模板工程 1、钢模板进场后必须进行验收首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等。接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。模板检查过程中所发现的问题必须及时联系模板生产厂家来现场解决。模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按