7.31气温特性及影响因素与调节的重要性——陈江.docVIP

气温特性及影响因素和调节的重要性 火电厂的正常运行，离不开重要基础设备锅炉作用的发挥，锅炉作为火电厂重要的设备之一，对火电厂有着重要的作用。锅炉的正常运行，主要是要控制好输出变量之一的主蒸汽温度，主蒸汽温度是锅炉最主要的输出变量之一，主蒸汽温度控制的好坏，直接关系着锅炉的安全性和稳定性。主蒸汽温度具有可调节性，所以通过过热器出口气温的控制来保证主蒸汽温度在正常范围内运转具有重要的意义，控制好主蒸汽温度能有效的延长锅炉的使用寿命。 　 引起主蒸汽温度变化的各种原因及其控制难点 　　在锅炉正常运行过程中，会有多种因素对锅炉的主蒸汽温度造成影响，在这多种多样的影响因素中主要包括：在蒸汽侧有主蒸汽流量、给水温度、减温水温度、减温水流量、在烟气侧有烟气量和燃烧器的投运方式以及受热面的污染状况等，其中烟气量主要包括总风量和燃料量。最为主要的影响因素是主蒸汽流量、烟气量和减温水流量等因素。 　　由于蒸汽温度控制的复杂性，主蒸汽温度的控制一直是锅炉运行过程中的难点，所以对这方面操作有相当严格的标准，在运行过程中要求主蒸汽温度具有稳定性，上下值之间在5℃的范围内浮动是正常现象。如果主蒸汽温度控制不好，长时间的高温运行下会导致过热器损坏并且爆管，在汽机侧还会导致汽轮机的寿命缩短，汽缸、汽阀、前几级喷嘴和叶片、高压缸前轴承等部件都会受到损坏。 　　与温度过高相比，主蒸汽温度过低同样会引发机组运行的安全问题，会严重的影响到机组的循环热效率降低，这将直接影响到锅炉的使用效率。一般汽温每降低5℃～10℃，炉的使用效率约降低1 %，同时会引起叶片磨损，这主要是通过汽轮机的最后几集蒸汽温度增加引起的。如果汽温变化过于剧烈，将会引起锅炉和汽轮机等金属管材及部件的疲劳，严重时还会引起汽轮机汽缸和转子的胀差变化。温度控制对于机组的正常运行十分必要，如果温度控制不好则会直接影响到机组的工作效率，甚至危及机组的生产安全和人员的安全。所以对于电厂锅炉主蒸汽温度的变化控制是十分必要的，需要有一套科学严谨的控制措施，来保证锅炉的正常运行。 蒸气温度在运行中应该控制在一定的范围内。对于无过热器的锅炉，其蒸气温度的变化是随着锅炉蒸气压力值的变化而变动；对于有过热器的锅炉，过热蒸气汽温的变化，主要决定于过热器烟气侧的放热情况和蒸气侧的吸热情况以及饱和蒸气的湿度大小。蒸气温度偏低，会影响用气单位加热、干燥、蒸煮等用气量增加，不经济，甚至损坏设备；气温偏高时，会导致过热器管壁温度升高，当超过钢材允许最高温度以后，使过热器烧坏。一般带有过热器的工业蒸汽锅炉，其气温的波动应控制在额定气温±10。1．蒸汽锅炉气温变化的原因(1)蒸汽锅炉过热器烟气侧的放热量变化：当通过过热器的烟温升高、流速增大，都会导致气温的升高。例如：在外界负荷大量增加时，需要强化燃烧，增大风量和给煤量来维持额定气压。燃烧后进入过热器的烟气温度、流速都会增高，因而，过热蒸气的温度就会上升。反之，负荷降低，燃烧减弱，烟温下降，流量、流速减小，则蒸气温度亦会降低。 (2)蒸气侧的饱和蒸气湿度状况：当进入过热器的饱和蒸气湿度发生变化，气温也会随之变化。例如：水位过高时，饱和蒸气带水后湿度增加，工质吸收的热量有一部分用于加热蒸发水分，加热工质的 热量相对减少了，过热蒸气的温度就下降；反之，在同样燃烧条件下，水位低时，蒸气湿度减小，过热蒸气温度上升.