茂名乙烯危害识别培训03年07资料.ppt

 危害识别及风险评价 培训 2003年7月 新加坡诺卫安全环境技术公司 诺卫安全环境技术咨询(广州 )有限公司 (A Subsidiary of PSB Corporation) 培 训 要 点 危害识别方法 风险评价 控制方法  风险管理的重要性 主动识别危害 现有的/计划的控制措施足够吗？ 进行风险控制-防止危害事故发生 倡导积极的、主动的安全管理文化 第一部分 危害与风险管理基本概念 危害识别与风险评价 建立管理程序： 危害识别 风险评价 风险控制 建立HSE目标时考虑评估结果 更新危害及风险信息 危 害 及 危 害 识 别 评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括： 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素。 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。  按GB/T 13816—92《生产过程危险和危害因素分类与代码》可以将危害分为六大类。 物理性危害因素 设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等。 化学性危害因素 易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等 生物性危害因素 有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等 生理、心理性危害因素 负荷超限（体力、听力、视力等）、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等 行为性危害因素 指挥错误、操作失误、监护错误等 其它危害因素 危 害 的定义 危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、 作业环境破坏或其组合的根源或状态。 这种“根源或状态”来自作业环境中 物、人、环境和管理 危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。 为什么会发生危害？ 内因，如： 设备失效，人员错误 人员的大意或违章操作 其他原因：设计、建造、运行、维护、管理 为什么会发生危害？ 外部因素： 自然灾害，如洪水、雷击 人为因素，如交通事故、高空坠物 水电供应失效 危害的后果 包括： 人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）； 疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）； 财产损失； 工作环境破坏； 水、空气、土壤、地下水及噪音污染； 资源枯竭。 危害识别要考虑以下问题： 谁或什么会受到伤害？ 伤害怎样发生？ 存在什么危害（伤害源）？ 也可以反过来询问： 存在什么危害（伤害源）？ 谁或什么会受到伤害？ 伤害怎样发生？ 第二部分 危 害 识 别和风 险 评 价 划分生产、经营活动 按生产流程的阶段 按地理区域 按装置 按作业任务 按生产阶段 / 服务阶段 按部门 上述方法的结合 危险辨识方式 征询员工的意见、邀其参与、征询其对危害及负面影响的看法； 系统检查所有生产、经营活动； 辨识可能引发的危害，尤其是工作活动引发的； 进一步辨识互动关系中的危害。 危害辨识内容 厂址：地址、地形、周围环境、气象条件等； 厂区平面布局：功能分区、危险设施布置、安全距离等； 建（构）筑物； 生产工艺流程； 作业场所的生产设备、装置；化工、机械、电气、特殊装置（锅炉）、应急设施、辅助设施、设备车辆、安全防护用品（无论是本公司，还是外界提供的）等等； 工时制度、女工保护、体力劳动强度等管理活动； 作业场所的人员的活动：所有常规和异常的活动；事故及紧急情况； 包括承包商、供应商和访问者等； 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业； 设计、变更过程。 评估人员必须掌握的资料 工作活动信息包括但不限于以下几个方面： 1、任务：所执行的任务的期限、人员、该任务实施的频率； 2、设备：可能用到的机械、设备、工具； 3、物料：用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸气、液 体、粉末、固体）和化学性质； 4、能力：工作人员的能力和已接受的任务培训； 5、程序：作业程序或作业指导书，包括特种作业任务的执证 上岗程序； 6、数据：作业活动及作业环境监测数据； 7、事故：发生过的与该工作活动有关的事故经历； 8、法规：与现场所有关HSE法律法规及标准等。 选择识别危害方法 在选择识别方法时，应考虑： ——活动或操作性质； ——工艺过程或系统的发展阶段； ——危害分析的目的； ——所分析的系统和危害