机械基础-5剖析.ppt

机 械 制 造 基 础 零件的加工步骤： 选择材料 → 加工成形→ 机加工 → 零件 毛坯的制造工艺(I)——铸造 铸造 实型铸造——用泡沫塑料制造的模样留在砂型内，在浇注金属时，模样气化消失，获得铸件； 离心铸造熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。铸件多是简单的圆筒形，不用芯子形成圆筒内孔； 压力铸造——高压作用下，使液态或半液态金属 以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件； 低压铸造——铸型安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。 毛坯的制造工艺(II)——锻压 压力加工的方法 锻造； 冲压； 轧制； 拉拔； 挤压； 压力加工——锻造 锻造可以改变金属内部组织，压合原材料内部缺陷，提供金属的力学性能；各类机械中，重要构件如轴、齿轮、凸轮、叶轮等多采用锻件； 自由锻造: 将坯料放在铁砧上，用冲击力或压力使其自由变形获得所需形状的成形方法； 坯料变形不受模具限制，依靠锻工技术保证锻件的形状和尺寸； 模锻：将坯料放置在锻模内，在一次或多次压力或冲击力作用下成形获得锻件的方法； 生产效率高，尺寸精确，表面光洁度好，可锻制形状复杂锻件，材料利用率高，加工余量小，易于实现机械化生产； 工艺复杂，成本高，适应中小锻件大批量生产。 焊接：通过适当的物理化学过程，使两个分离的固态物体产生原子(分子)间结合力而连接成一体的连接方法； 压力焊：焊接过程中对工件施加压力，利用加压、摩擦、扩散等物理过程(加热或不加热)实现焊接，如电阻焊、摩擦焊等； 搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding，简称FSW)是英国焊接研究所(The Welding Institute)于1991年发明的专利焊接技术； 焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。唯一消耗的是焊接搅拌头； 钎焊：将比母材(被焊接材料)熔点低的填充金属熔化后填充工件的接头间隙，并与固态母材互相扩散实现焊接的方法； 焊接特点： 质量轻，连接性能好，便于以小拼大； 可连接不同材质的材料； 焊缝接头气密性好，外观平滑，具有良好的力学性能、密封性、导电性、导热性、耐蚀性、耐磨性，可用于制造压力容器； 生产周期短，生产率高，劳动强度低，便于自动化生产。 焊接方法的不足： 焊接过程是一个不均匀加热、冷却过程，容易使焊接结构产生应力、变形，造成焊缝附近组织性能的不均匀； 局部熔化金属焊接处会产生裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，引起应力集中，降低承载能力，甚至脆断； 焊接为不可拆卸连接，不利于零件的更换。 塑胶成形工艺 塑胶成形工艺： 是指将各种形态的塑胶原材料处理加工转变为一定形状和性能制品的加工方法；常见的方法有压制成形、挤压成形、注射成形、真空成形、吹塑成形、浇铸成形、粉末冶金法成形、气动液动成形等； 将加热至软化状态的塑料薄板置入金属模内,模与塑料薄板间抽真空,使薄板与金属模紧密贴合成形,冷却后即能定形； 复合材料的成形 复合材料的形成与制品成形是同时完成的； 1.手糊法； 2.模压法; 3.缠绕法； 4.喷射法； 5.树脂转移模成形； 毛坯选择 毛坯种类： 型材； 圆钢，槽钢，钢轨、线材 铸造毛坯；承受压力 锻造毛坯；轴 齿轮 等重要零件 焊接毛坯；罐体、箱体； 钣金加工，冲压加工毛坯； 毛坯的选择因素 材料与力学性能(铸铁、钢)； 生产类型(生产数量)； 零件形状尺寸； 新工艺，新技术，新材料的考虑(精铸、精锻、精轧、冷挤压、工程塑料)； 机械加工方法及选择 机械加工 切削加工 影响加工质量的主要因素 刀具； 夹具； 切削用量； 定位基准； 其他； 刀具切削部分的结构要素 刀具的性能和材料 车刀性能要求 高硬度和耐磨性； 足够的强度和韧性； 高的耐热性； 稳定的化学性能和抗粘结性能； 良好的加工工艺性； 好的导热性和低的膨胀系数； 好的经济性。 刀具材料 碳素工具钢、合金工具钢(耐热性差，手工刀具)； 陶瓷、金刚石、立方氮化硼（质脆、工艺性差、昂贵）； 高速钢（添加钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金钢——锋钢，可用于500-650℃）； 硬质合金，高硬度高熔点的金属碳化物(WC、TiC、NbC、TaC等)粉末，用钴、镍做粘合剂烧结而成的粉末冶金制品。 积屑瘤及其对切削过程影响 积屑瘤的形成： 积屑瘤对切削过程影响 保护刀具，其硬度高于工件； 增大前角，减小了切削变形和切削力； 影响加工精度； 加速刀具磨损，积屑瘤的频繁脱落，会其碎片反复挤压前刀面和后