塑料成型工艺完全课件资料.ppt

（2）凹模的结构设计 凹模一般设在下模，形状相对比较复杂，是填充粉料的部位。凹模的结构同样有整体式和组合式之分。对于溢式压缩模，凹模深度等于制品高度；对于不溢式压缩模，凹模则包括型腔和加料腔。整体式凹模特点是结构坚固，适于外形简单、容易加工的型腔。当型腔复杂时为便于加工，将加料腔和型腔或型腔本身做成组合式的。 组合式凹模同样有整体嵌入式、局部镶拼式、底部镶拼式、侧壁镶拼式和四壁拼合式等形式。压缩模在施压时塑料尚未充分塑化，型腔内各向受力很不匀衡，因此要特别注意镶拼结构的牢固性。具体结构可以参照注射模的凹模结构。 5.孔的成型方法及型芯的结构设计 塑料制品上常常有各种形状的孔，如圆形孔、矩形孔、异形孔、阶梯孔、倾斜孔等。在压缩成型时，成型孔的型芯结构应注意以下几点。 （1）型芯的结构 与脱模方向一致的孔，型芯应有一定的刚度，并应有适当的脱模斜度。压缩模具的型芯或成型杆受力状况比注射模具恶劣，由于受力不均匀，易引起型芯弯曲，特别是与压制方向垂直的型芯，因此型芯不宜太长。 （2）型芯的安放 阶梯孔原则上应将直径大的一侧放在下模。如果有特殊情况，则应由上下模同时成型。 （3）斜孔的成型 斜孔尽可能由上下型芯组合成型。 （4）其他孔的成型 与脱模方向呈垂直、或有倾斜角的孔，应采用侧抽芯结构。 （5）盲孔的成型 盲孔的深度与孔径的比，在不超过3倍时，可以在上模或下模上直接装型芯。如果超过3倍，则型芯的脱模斜度必须加大，而且表面必须抛光到镜面级，否则将会脱模困难。 6.嵌件的设计 当成型需要有嵌件时，应优先考虑将嵌件装在凹模。当嵌件必须装在凸模上时，若嵌件连接有困难或向上模装插不方便时，则可采用倒装式压模，即将凸模设在下模，而将凹模设在上模。压缩成型时由于塑料流对嵌件横向挤压力较大，常引起嵌件移位或升起，为避免这种现象，嵌件在模内的连接应加固，可采用圆锥面或圆柱面配合将嵌件装插在模板内。 6.1.6 压缩模导向机构的设计 1．导向机构的类型 导向机构是保证上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件。导向机构主要有导销及导柱、导套两种形式。 2．导向零件的尺寸 导向零件主要包括导柱、导套和导销等，且是标准化零件。 3．压模导向机构的特点 导柱和导套的设计原则和其结构及固定形式可参考注射模具有关章节。 ①定位导向作用 除溢式压缩模的导向只依靠导柱完成外，半溢式和不溢式压缩模的凸模和加料腔的配合环还能起到保证凸、凹模正确定位的作用，加料腔上段的引导环还能起导向作用。 ②导柱类型 由于压缩模在高温下操作，因此一般不采用带加油槽的导柱。 6.1.7 压缩模脱模机构的设计 1.塑件脱模的方法及常用的脱模机构分类 塑件的脱模方法有手动、机动、气动等方法。 常用的脱模机构有以下几种： （1）移动式、半固定式模具的脱模机构 ①卸模架 ②机外脱模装置 （2）固定式模具的脱模机构 ①下推出机构 ②上推出机构 2.压缩模的推出机构与压机顶出杆的连接方式 压机的顶杆与压缩模的推出机构有以下两种连接方式： （1）间接连接 即压机的顶杆与压缩模的推出机构不直接连接，如图6-21所示。 图6-21 与尾轴间接连接的推出机构 （2）直接连接 即压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接。压机的顶杆不仅在顶出时发生作用，而且在回程时亦能将压缩模的推板、推杆拉回，压缩模不需再设复位机构。尾轴与压机的顶出杆的连接方式，如图6-22所示。 图6-22 与尾轴直接连接的推出机构 3.固定式压缩模的脱模机构 固定式压缩模的脱模机构形式很多，常用的有以下几种： （1）推杆推出机构 图6-23 推杆推出机构 （2）推管推出机构 对于空心薄壁塑件，常采用推管推出机构，其特点是塑件受力均匀，运动平稳可靠，其结构如图6-24所示。 图6-24 推管推出机构 （3）推件板推出机构 对于脱模容易产生变形的薄壁零件，开模后塑件留在型芯上，可采用推件板推出机构。其结构如图6-25所示。 图6-25 推件板推出机构 （4）其它推出机构 例如，凹模推出机构、二级推出机构、双推出机构等等。 4.移动式压缩模的脱模机构 移动式压缩模普遍采用卸模架脱模方式，利用压机的压力推出塑件，虽然生产率低，但开模动作平稳，模具使用寿命长，并可以减轻劳动强度。对开模力不太大的模具，只用单向卸模架即可，一般是用下卸模架，如图6-26所示；对开模力大的模具，要用上下卸模架，如图6-27所示。分模推杆和推件推杆分别装在上、下卸模架固定板上，推杆有圆柱形、台阶形和梯形，如图6-26所示。其中图（a）、（b）所示的圆柱形推杆用于单分型面模具，图（c）所示的台阶形推杆用于多分型面模具，而图（d）所示的梯形推杆则用于垂直分型面模具。 图6-26 下卸模架 图