铝合金门窗钢副框安装过程图解1资料.ppt

背景和意义 在建筑领域，外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。 我们在世茂、碧桂园开发的几个工程项目施工中，在铝合金窗外增设一道钢副框，该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，很好地解决了这个质量通病，深得监理、业主及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会和经济效益。其关键技术通过了专家鉴定。 带钢副框和不带钢副框的比较 新施工方法特点 与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点： 1.1 窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。 1.2 铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。 工艺原理 2.1 通过增设钢副框，使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞，且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗，可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满，同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。 2.2 由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。 2.3 通过增设钢副框，使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。 优势 优势： 3、节省工期： 优势： 4、规范洞口：增设钢副框，统一钢副框大小，规范洞口大小，提高生产率、安装效率；提高立面美观效果。 5、便于更换：增设钢副框，铝合金门窗的损坏或污染了，铝合金门窗或型材更换会变得很轻松的事情，对室内外装修完成面没有影响。 6、便于升级换代：增设钢副框，甲方、小业主想更换为更高档的高科技的门窗，这样会变得很轻松的事情，对室内外装修完成面没有影响。 7、便于防漏排查：增设钢副框，钢副框和铝窗之间漏水，便于排查。 效益分析及社会效益 经济效益 按传统先安装窗再实施抹灰等湿作业的做法，需对污染的铝合金窗进行清理，按每人每天可以清理1.5m×1.5m窗户10个，工资按￥300.00元/天计算，则每平方米窗户需要人工费￥13.34元。每平方米窗户成本为￥530.00元，按传统做法，成品破坏率按1%计算，则每平方米窗户的概率损失为￥5.3元。 竣工维修阶段，根据我司近年来发现的窗户渗水维修总结，渗水比例大概为0.2%，每平方米窗户渗水后维修、赔偿费用平均为￥1000元，每平方米窗户的平均赔偿费用约为￥2元，则每平方米窗户按本工法施工可以节省人工和减少返工维修费用为：13.34+5.3+2=20.64元。 社会效益 通过增设钢副框，产生的社会效益是巨大的，因为解决了窗台渗水和避免了铝窗的损坏和污染，房屋的质量得以提升，得到了监理、业主及当地建设主管部门的高度评价。小业主对铝窗质量也十分满意，交房时铝窗质量问题的报事率，由XX工程的最大报事率：7%降至为零，同时按本工法施工的三个工程竣工使用两年来没有对此维修过。 二、施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程及操作要点 3.2. 钢副框加工与检验 3.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能用于加工制作。 3.2.2 钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm。 3.2.3 焊接完后焊点处应补防锈漆。 3.2.4 到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。 3.3. 砌体施工 3.3.1 砌筑前放出门、窗洞口位置线，并在混凝土结构柱、墙上弹好标高线，用于控制门窗洞口的留设。 3.3.2 由于钢副框要占一定的位置，预留洞口每边要较设计扩大30mm，但当该边为混凝土结构柱、墙、梁者除外，钢副框和铝合金窗加工时应与此对应。 施工工艺流程及操作要点 3.4. 钢副框的安装 3.4.1 进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。 3.4.2 开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定